宝钢股份强化炼铁区域环保工作取得实效

　　30多年的生产运营，宝钢股份炼铁区域都被烙上了“岁月的颜色”：铁锈色的原料区域、焦炭色的炼焦区域……但是，这种状况即将成为历史。

　　今年，为促进宝钢股份厂区整体环境的改善，炼铁厂刮起了新一轮的环保风，效果显著：1至5月，炼铁区域平均降尘量同比下降10.2；烧结脱硫综合效率稳步提升，同比提高3.08个百分点，烧结二氧化硫排放总量创历史新低。

　　今年4月，宝钢组团前往太钢、唐钢、京唐钢厂考察学习，兄弟钢厂的整洁的环境让考察团成员“震撼”。在钢铁企业，炼铁工序是物质与能量流通最大的工序，约占企业整体能耗和污染排放的50%以上。因此，宝钢股份对炼铁厂提出新要求：三年建成国内绿化最好的炼铁区域，五年内让国内同行无法赶超，炼铁环境行业领先。

　　由此，炼铁厂开始实施区域绿化三年规划，按照“集中规划、专业设计、分步实施”的思路，结合大修改造，整体提升炼铁绿化水准。上半年，炼铁厂已实施常规绿化改造项目34项，预计新增、改造绿化面积2.1万平方米。除了“常规动作”，炼铁厂各区域也展开了大规模的“探绿”行动：三期料场特色果园和大型绿地、ON封闭料场银杏樱花大道、三高炉绿化整体升级、办公楼周边绿化改造……为将绿色发展理念根植于每一位员工的内心，炼铁厂按照“区域都有责任人，人人都有责任区”的原则，建立“区域责任网格化”全覆盖体制，进一步提高员工和管理者的环保意识。

　　为了促进全体员工转变观念、积极参与环保行动，炼铁厂将每周的星期二确定为“环保行动日”，由管理者带队到现场开展环保行动1小时，带动全员共同行动。此外，在生产组织上要求各岗位树立“环保优于生产”的意识，当生产组织和环保发生矛盾时，生产让步于环保，生产为环保创造条件。

　　减少污染，需要从源头上把关。炼铁厂计划利用3至5年时间对原料场进行全封闭改造，实现煤进仓、矿进棚，配套皮带机实施全封闭。在相同储料能力条件下，料场封闭式存储不仅场地利用率高，且最大限度地避免了污染源的扩散。自去年开建以来，封闭式料场正在稳步推进，今年第一个封闭料场ON/OS料场将实施完毕。为减少物料输送过程的“尘土飞扬”，炼铁厂规划实施区域转运站和皮带机封闭，烧结R系统、炼焦D系统和原料B系统部分皮带已实现了封闭运输，去年底投产的四号烧结机配套的皮带机已全部采取通廊式全封闭措施，目前炼铁厂正在规划对区域内近120千米的原料运输皮带实施全封闭改造。不久的将来，炼铁厂将迎来崭新面貌：用煤不见煤，用矿不见矿，运料不见料，皮带机下面可品茶。

　　此外，炼铁厂还策划对烧结和炼焦工序实施系列大修改造规划，通过改造整体提升炼铁区域环保水平。2012年9月，四炼焦新7米焦炉已投产，2013年11月四烧结600平方米烧结机一次投产成功，目前，一炼焦大修和三烧结大修工程正在紧锣密鼓地施工，新建设备在节能、环保、安全与资源综合利用等方面的经济技术指标都将达到国内同行业领先水平，步入世界先进行列。

　　日常管理的强化和跟进、全员环保意识的转变和提升、节能环保新技术的研究和应用、大修改造方案的规划和实施……炼铁厂在环保创新上的一步步探路，让“绿色基因”愈来愈深入生产链条。