首钢长钢高炉罐位除尘实现远程控制

　　本报讯 近日，首钢长钢公司炼铁厂对9号高炉罐位除尘进行了以太网改造，不但实现了对罐位除尘反吹系统的异地远程控制，而且加强了系统调节的灵活性与时效性，减少了反吹系统无法调节带来的设备故障。

　　9号高炉罐位除尘系统原来是通过低端PLC（可编程逻辑控制器）模块进行控制，只可以实现定时反吹等一些简单的功能，并且只能在现场对其进行操作。由于除尘岗位人员较少，加之该高炉除尘操作室距罐位除尘系统较远，罐位除尘系统发生故障时不能及时在第一时间发现、处理，给正常生产带来了安全隐患。

　　该厂设备科经过认真分析，决定用进口的可编程模块代替原有模块，同时通过网络实现对罐位除尘反吹系统的异地远程控制。改造后，操作工可以通过电脑监控罐位除尘反吹系统参数，可根据除尘器进出口压差，在电脑上对脉冲开度、脉冲间隙、气缸关闭延时、反吹时间等参数进行实时调节，大大减轻了操作工的工作强度，加强了系统调节的灵活性、时效性，降低了因反吹系统无法调节带来的设备故障发生率。（陈建平 张纲）

　　又讯 2014年以来，首钢长钢炼铁厂从设备基础管理入手，以设备点检为手段，保主体设备安全运行为理念，推行“二重一特保”的设备管理模式，成效凸显。

　　“二重一特保”设备管理模式，即重视设备基础管理、重视设备隐患的排查与整改、特保特护厂控A类机组的管理制度。重视设备基础管理，包括设备档案管理、设备台账管理、设备检修周期管理、设备寿命管理、设备操作管理、设备点检标准管理和设备润滑标准管理等；重视设备隐患的排查与整改，即建立金字塔式设备点检管理模式，岗位操作工日常点检、设备点检站专业点检与维检单位的巡检相结合，对设备隐患进行全方位立体式的排查，并将设备隐患消灭在萌芽状态。

　　“二重一特保”设备管理，以车间为责任主体，职能科室为服务主体，强化三级点检与维检单位点检相结合；强调系统排查与日常点检相结合并同步进行，做到有计划地对特保特护设备进行检修，保障设备平稳运行，有效地助力该厂实现安全生产。（张纲）