邯钢中板厂 解决轧辊辊缝反弹难题

　　近日，河北钢铁集团邯钢中板厂组织电气技术人员自主设计，在L1级控制系统增加控制程序及修改传动参数，有效解决了轧辊辊缝异常反弹影响钢板厚度控制的难题。

　　前段时间，该厂轧钢工艺人员发现在轧钢过程中钢板咬入后轧辊辊缝发生异常反弹现象，直接影响到了轧钢模型对厚度控制设定值的计算及对钢板厚度的控制。针对这种情况，该厂组织电气技术人员对轧辊辊缝反弹原因做了多项测试和相关分析，初步认定压下丝杠存在问题。但如果要抽出压下丝杠进一步确认，则需要较长时间的停机检修，直接影响到当月生产计划。为保证钢板的厚度控制精度，该厂立即投入了压下气动抱闸设备。但是，每轧制一块钢板就需要气动抱闸分合动作约20次，既增加了操检人员的工作量，又制约着生产节奏。

　　为消除使用气动抱闸带来的弊端，该厂电气人员打破常规，从电气自动化控制方面入手，增加控制程序及修改传动参数，同时增设了抑制压下反弹的新功能。为适应轧钢工艺要求，压下传动系统根据压下反弹量的大小，驱动压下电机实时产生相应大小的制动扭矩，通过电气自动化精确控制，压下反弹量由原来的最大7毫米降低至0.35毫米。目前，压下反弹量控制在轧钢工艺要求的允许范围内，设备运行精度和自动化轧钢功能运行正常。