首钢京唐公司成功应用自然镁烧结矿

　　首钢京唐公司炼铁部日前研发生产出自然镁烧结矿，并将其成功应用到冶炼过程中，实现了镁元素合理移转与最佳配置创新工程的全面完成，走在了国内大钢铁厂的前列，为进一步降成本增效益创造了有利条件。

　　自然镁烧结矿是指在烧结矿生产中不有意配加白云石等富含氧化镁的辅料，而成品烧结矿中所必需的氧化镁成分则由各类原燃料自身携带。研发生产自然镁烧结矿存在两个难题：一是在理论文献中，关于氧化镁对烧结工艺、烧结矿强度及高炉渣系的影响没有形成一致的观点，缺乏必要的理论指导；二是各个厂家的做法差别很大，没有固有的操作经验可供借鉴。面对困难，京唐公司炼铁部烧结分厂烧结技术人员强化自身对烧结矿技术的基础研究，形成了一整套支撑自然镁烧结矿研发生产的技术理论。并先后进行了氧化镁含量对烧结过程中液相机理的研究；分析了氧化镁对烧结液相形成和流动的影响；对烧结过程中铁矿粉与熔剂的高温反应过程进行系列观察与对比；开展了低氧化镁烧结杯试验和工业试验。在此基础上，烧结分厂从2013年5月份开始，逐步将白云石配比降低，经过不断摸索试验，8月下旬，停配白云石，正式生产自然镁烧结矿。

　　尽管他们闯过了生产关，但将自然镁烧结矿投入高炉冶炼生产却具有较大风险。高炉冶炼中需要保持一定的渣中镁含量，以此维持炉渣的流动性，确保高炉正常出铁出渣。渣中镁的来源主要由入炉烧结矿中的氧化镁提供，而烧结矿是高炉冶炼的大宗原料，一旦烧结矿中的氧化镁含量大幅波动，会对高炉渣中镁的含量造成巨大冲击，严重影响高炉炉渣的流动性，会给生产秩序带来很大损害。炼铁部迎难而上，全力推动自然镁烧结矿的使用。他们制定了严密的措施，各单位相互协调，系统推进自然镁烧结矿的使用。原料小组准确掌握入炉原料的氧化镁含量，确保氧化镁在烧结矿与球团矿之间取得平衡；球团分厂通过稳定造球工艺，稳定了球团矿中的氧化镁含量；高炉生产技术人员依据渣系成分变化，适时优化原料配比，精准控制渣中氧化镁含量，确保渣系稳定；烧结分厂优化操作，降低燃料配比减少热量消耗。

　　京唐公司这一技术的成功运用，使镁元素在烧结矿与球团矿之间实现了合理移转，使镁元素比例在球团矿、烧结矿和高炉渣系中实现了最佳配置。在保证高炉稳定顺行及渣系稳定的前提下，自然镁烧结技术能有效促进球团矿与烧结矿质量的提升和成本的降低。