钢铁粉尘如何有效回收利用？

　　● 在洽谈合作事宜时，特别提出由红河锌联公司对烟尘转运、堆放产生的一切污染负责，并把相关内容写进了协议

　　● 采用治理服务企业的整体解决方案，钢铁企业除解决了二次污染和无场地堆放问题，还在烟尘排放总量显著降低、减少铁和碳等元素流失、通过减少碳流失降低能耗、节约改造费用等方面受益

　　目前，我国钢铁烟粉尘产生量巨大，而钢铁企业在进行烟粉尘处理过程中还面临诸多现实难题。如何客观认识我国钢铁烟粉尘处理现状，目前钢铁烟粉尘处理技术水平已达到什么程度，需要采取哪些措施才能真正将钢铁烟粉尘“变废为宝”?记者就此采访了中国金属学会炼铁分会理事长、北京科技大学原校长杨天钧教授。

　　记者：我国钢铁烟粉尘产生量如何?处理处置情况如何?

　　杨天钧：钢铁厂粉尘是整个钢铁行业的副产品，其数量甚至可以达粗钢产量的10%左右。我国2013年粗钢产量达到7.79亿吨，粉尘产生量十分巨大。

　　粉尘中含有大量铁、碳等有价元素，可以部分代替含铁原料，降低生产成本;但粉尘中还含有锌、铅、钾、钠、铟等元素，这些元素有些是影响高炉冶炼的有害元素，不能直接进入高炉，国内许多钢铁企业将其进行堆积处理，造成了严重的环境污染。如果高效回收利用粉尘中的有价元素，“变废为宝”，具有非常重要的意义。

　　钢铁厂粉尘主要来自于炼铁工序、炼钢工序和选矿工序，具体包括烧结尘泥、球团尘泥、高炉尘泥、转炉污泥、电炉除尘灰、转炉除尘灰、轧钢污泥、轧钢氧化铁鳞、出铁场集尘、钢管石墨污泥和含油铁屑等。目前，低锌尘泥可直接作为烧结配料使用，而锌含量高的尘泥需进行脱锌处理后才能返回钢铁生产流程。

　　记者：目前钢铁烟粉尘处理工艺有哪些?技术水平已达到什么程度?

　　杨天钧：目前，钢铁厂粉尘的处理工艺主要有转底炉工艺，回转窑工艺，OXYCUP竖炉工艺、DK工艺和湿法工艺等，但因各工艺自身还存在些许约束和不足，尚未能实现广泛的推广和应用。

　　云南红河锌联公司的“钢铁烟尘火法富集