本钢集团实现铁焦工序电能计量数据自动采集

　　为提供稳定、准确、高效的电能计量数据，满足本钢集团电能计量需要，近期，板材计控中心对本钢集团电能计量信息系统进行改造，实现电能计量数据自动采集。目前，板材炼铁厂、板材焦化厂相关改造已完成并投入运行。
　　鉴于钢铁企业的不断发展和计量设备的更新换代，本钢集团现有的电能计量系统已经不能适应电能计量数据管理的需要。近期，板材计控中心按照本钢集团总体部署，对电能计量系统进行升级改造，旨在全面实现板材公司各变电所一二级计量点统一入网，数据分散采集，集中存储，统一管理。本钢集团电能计量信息管理系统改造项目于2019年立项，去年完成系统平台搭建，主干网络施工。今年计量设施到货后，于3月14日开始进行电能数据采集终端、电能表及分支网络施工，首先对板材炼铁厂、板材焦化厂等耗能较大的厂矿进行改造，仅用时半个月便完成了现场施工和系统联调，可为两厂降本增效提供数据支撑，为集团“日结日清”工作提供实时信息。
　　此次改造将整合2012年前建设的三套独立电能信息管理系统，改造旧设备升级为智能电表、采集终端和主流服务器，同时解决板材公司一二级电能计量点覆盖不全的问题。以变电所为单位，将现场的电能表数据汇总至采集终端，通过光纤网络上传到后台主服务器，最终以网页的形式直观浏览电能表的计量数据。该系统建成后，将为板材各厂矿电能计量数据的采集、传输、管理、发布等提供网络路径、设备支持和软硬件冗余。同时，将取消部分一二级计量数据人工抄报的方式，实现板材公司电能结算数据自动上传，解决人为误抄、时间不同步等问题，实现电能计量数据自动采集。
　　“现场施工不仅仅是安装电表，还要铺设、熔接光纤，配置交换机，调试电能采集终端，由于不能影响厂矿生产，时间紧，任务重，克服了很多困难。”板材计控中心生产技术室主任工程师朱广伟说。“在施工前我们制订了现场实施方案和安全防范措施，施工中专业技术人员现场把关，确保改造项目保安全、保质量、按工期节点完成。”
　　该项目系统采用浏览器/服务器（B/S）模式，经管理员授权的用户，通过联网计算机浏览器可访问主站WEB服务器，按权限级别完成电能信息的查询、报表、分析和管理。本钢集团电能计量信息管理系统遵循国家及行业相关标准开发，通过整合优化软件平台，更新升级计量和网络设备，实现简化系统架构、提高系统性能、降低运维工作量的目标。同时，利于电能计量数据集中统一管理，为集团电能计量、电力监测、电耗分析提供真实信息，为能控系统、财务结算系统转发数据，为各厂矿能降耗、优化工艺提供大数据支持。
　　据了解，此次改造将实现板材公司10家厂矿800多个一二级计量点的升级改造和联网上数，建成先进的本钢集团数据平衡结算系统，兼具厂矿电量查询、定制报表、状态监测、能耗分析等功能。目前，板材炼铁厂、板材焦化厂的二级电能计量系统改造已经初步完成，所有数据采集顺畅、直观。下一步，板材计控中心将对板材能源总厂、板材发电厂等单位的电能计量信息管理系统陆续进行改造。

        来源：本钢官网