一轧钢电气自动化车间“对症下药”解难题

“我们通过技术创新改造，攻克了四辊轧机主电机轴瓦易烧损的难题，保证了生产顺行，避免了经济损失，为公司应战危机、渡难关出了一份力！”10月14日，一轧钢电气自动化车间主任杨华兴奋地对记者说。

9月份，一轧钢四辊轧机主电机机组在轧制钢坯的过程中，主电机5号轴瓦发生故障，影响了生产顺行，经过20多小时的抢修，生产恢复顺行。四辊轧机主电机是控制轧制的关键设备，主电机轴瓦出现故障，不但直接影响生产，还造成巨大的能源损失。为避免类似事故的发生，一轧钢电气自动化车间决心通过技术创新改造攻克四辊轧机主电机轴瓦易烧损的难题。他们组织技术人员攻关，对四辊轧机轴瓦烧损原因进行综合分析，寻找改进的办法。

经过讨论分析，技术人员发现，在正常情况下，四辊主电机轴承系统产生的热量可通过润滑油及轴瓦外壳散热，保持热平衡，使系统在限定温度下正常运行。当系统产生的热量大于系统向外散发的热量时就会在轴瓦与轴承之间积蓄热量，随着运转时间的延长，热量不断增加，轴瓦温度就会持续升高，最终导致轴瓦温度过高而烧损。为进一步证实猜想，他们对电机轴瓦进行解体检查，发现轴瓦底部有较大面积的接触摩擦痕迹。经进一步分析后，他们最终找到了导致轴瓦发热烧损的真正原因。

原因找到后，他们“对症下药”，采取三方面措施进行治理：一是对该滑动轴承的接触角进行分析与调整；二是严格控制刮研质量，保证刮研精度；三是完善轴瓦油温监控系统，预防轴瓦烧损。具体实施中，为了使轴瓦油温一直保持在特定温度以下，完善轴瓦油温监控系统。他们增加了轴瓦油温与轧机机架辊的联锁，恢复了1号轴瓦流量计，并对润滑油流量信号增加了信号隔离模块。当轴瓦温度上升到一定温度时，极易造成轴瓦烧损，而充足的油量能形成一定厚度的油膜，确保摩擦面处于液体摩擦状态，并及时带走轴承产生的热量；润滑油流量信号值的准确显示，便于及时调节润滑油流量大小。改造后，当轴瓦油温高于设定温度时，主电室蜂鸣器报警，随之监控画面显示报警，增加的轴瓦油温与轧机机架辊联锁使机架辊停转，及时停止轴瓦与轴承的继续摩擦，防止轴瓦因温度过高而烧损，保障了轧机的正常生产，避免了类似事故发生带来的损失。