本钢集团倾力打造现代钢铁物流产业链

　　8月份，本钢集团采取细化资源计划，优化各工序生产线分工，统筹集港日期等举措，重点保证出口韩国产品45天到达目的港。目前，板材公司完成10万吨，北营公司完成1.18万吨，实现当月任务过半目标。这是本钢集团加强生产经营管理、倾力打造现代钢铁物流产业链的具体体现。

　　面对低迷的市场和全行业的“效益严寒”，本钢集团坚持“以改革求生存，以创新求突破”的发展之路，不断提升抗风险能力和核心竞争力，企业产品出口量连续4年保持全国钢企第一。在取得佳绩的同时，本钢集团还加强生产经营管理、倾力打造现代钢铁物流产业链，全力缩短交货周期。针对8月份出口韩国产品，本钢集团比照国内同行业出口产品快速、高效的交货周期，自我加压，提出出口韩国产品45天到达目的港的目标。为了实现这一目标，本钢集团做了大量细致的工作。

　　在“改”字上下功夫，细化资源计划。本钢集团从实际出发，科学调整排产战略布局，构筑极富活力的执行资源计划格局。以往，本钢集团按船期、品种、规格等因素，把内贸产品与外贸产品进行搭配，整合执行资源计划。为了实现出口韩国产品45天到达目的港的目标，制造部制订了《出口产品生产管理实施细则》，并要求各相关单位认真执行。同时，制造部把内贸产品与外贸产品分开管理，灵活分配生产资源，这样既充分发挥了技术装备优势，又理顺了各工序生产出口产品流程。另外，制造部把每月出口产品产量“化整为零”，按产线分解为当日产量，要求各生产单位均衡稳定生产。针对出口合同，制造部派专人跟踪协调，从炼钢到冷轧工序，及时准确了解出口产品生产的总体进度，并细化到每单出口合同的管理，做到全流程跟踪，出现问题及时解决。

　　在“新”字上求突破，优化产线分工。本钢集团把充分挖掘各工序创新潜力，实现全面突破，作为提升核心竞争力的重要抓手。炼钢工序各连铸生产线承担热轧、冷轧、特钢工序原料供给任务，做到“见缝插针”，优化工序流程。在制造部大力协调下，经过广大科技人员的技术攻关，出口含硼铸坯不清理率及热过率比去年同期大幅提高，其中，三连铸生产线这两项指标分别达到88%和42%，为加硼钢出口产品的交付创造了条件。热轧工序各生产线既承担成品生产，又肩负冷轧工序原料供给双重任务，在制造部大力组织协调下，做到了板材、北营4条热轧产线合同互拨，既确保合同交付，又降低工序成本。冷轧工序肩负产成品生产，最终创造经济效益的重任，制造部针对多品种、多规格冷轧产品与两个冷轧厂各生产线匹配的实际，在保证经济库存的前提下，实现接力式生产模式，既确保出口合同的交付，又最大限度地降低了本钢集团库存资金的占用。

　　在“管”字上做文章，统筹集港日期。国贸公司、制造部及各生产单位互相配合，上下联动，精细化管理。国贸公司选派专人科学调配船期，做到出口产品生产完毕后，及早发货，尽快装船，按期集港。制造部定期召开出口合同生产组织会议，针对现有各生产线实际，优先安排出口合同，优先组织生产，针对突发质量问题采取必要措施，确保合同顺利交付。各生产单位进一步加大管理力度，按各工序生产实际，量身制订具体工作措施，做到物尽其用。

　　据悉，本钢集团将以确保出口韩国产品45天到达目的港作为开端，提高生产计划执行力水平，进而促进所有“本钢牌”产品合同交付周期的缩短，最大限度地满足用户要求，进一步提高本钢产品的市场竞争力。