众志成城攻难关

　　“上半年，水钢公司外委外包费用降20%的工作实实在在，让人欣慰。”水钢公司财务部主任会计师安伟介绍说，为做好降成本增效益工作，水钢公司提出外委外包费用比预算计划降低20%的目标。经过努力，上半年外委外包费用控制指标实际完成3.2亿元，在完成降低

　　20%目标的基础上再降费用4674万元，突破了外委外包费用久居高位的局面。

　　没有什么不可能

　　设备和工艺维护检修外委外包是钢铁企业成本费用产生的重要组成部分。统计显示：水钢公司2013年外委外包合同项目共计709项，合同金额巨大。为了通过加强内部管理，挖潜降成本，按照总公司要求，水钢公司党委研究决定，把“降低外委外包费用20%”纳入水钢公司领导班子8项重要攻关工作之中狠抓落实。

　　“要将已签订的合同降20%来补签，吨钢备件消耗还要降几十块钱，这个任务的难度可太大啦！”对于降低20%的目标，主管部门业务人员认为降幅前所未有，各单位也都普遍感到压力空前。

　　“别人做不到的，只要我们坚定信心就能做到；别人做到的，只要我们下定决心就能做得更好。”水钢公司主要领导表示，这一指标的制定并非空穴来风，而是来源于实践、实事求是的科学决策。2013年，水钢公司炼钢厂推行全员设备维护管理、轧钢厂推行作业区运行制度；去冬今春，各单位发动职工自己动手清理改造防洪设施等，都创造了减少费用的历史纪录。只要认真落实推行降成本措施，完全能够达到降成本目标。

　　为了将外委外包费用降20%的要求落到实处，管理创新部牵头组织，对年初计划的709个项目和新发生外委外包项目的必要性和可行性进行逐一审核，划分确定一次性项目及全年连续发生项目，并把确定全年将连续发生的191项外委外包项目作为重点控制对象。同时，将外委外包缩减费用指标一一分解到专业职能部门，随时跟踪督促专业职能部门的执行和完成情况。同时，财务部、人力资源部、安全技术部、市场调研部、机动部、生产运输部等部门通力协作，一边与管理创新部密切配合，在外委外包费用管理中搭台补位，同唱一出戏；一边严格执行本专业主管范围内外委外包费用的控制要求。

　　通过业务部门及执行单位的共同努力，上半年，完成全年连续发生项目费用降价合同变更签订175项。

　　再难也要“啃”下硬骨头

　　水钢公司主要领导，向各职能部门、生产单位发出降成本号召，时刻关注降低外委外包费用推进情况。

　　指标分解后，需要机动部负责的项目共有486个，其中机动部需要直接办理的外委外包降价的合同为37个。面对清理出来的那一堆合同，机动部部长王和平说：“能省一分就是一分，再难也要做，再难也要‘啃’下这块硬骨头！”机动部与管理创新部、财务部、二级单位相关人员通力合作，对每一份合同进行逐项逐条的清理，每清理完一份合同便与合作方洽谈协商。有的合作方在多次磋商中，能够理解水钢公司，着眼长远合作同意了。而有的合作方想坚持到底……为了实现既定目标，王和平和战友们紧盯目标，坚决不放弃，今天谈不成明天谈，明天谈不成择日继续。在艰苦的努力中，“轧钢厂的工艺件总承包项目”“炼钢厂除尘风机高压变频改造项目”“水钢公司15000制氧机（BOT）合同”……一份份外委外包合同，在智慧与思想的碰撞、费尽心思的反复周旋中，实现了降价变更的签订。

　　面对20个EMC项目、9个维修总包合同、6个工艺备件总包项目，以及2个BOT项目的谈判计划，上半年，机动部除一个EMC项目和2个BOT项目外，其余均全部按计划完成了合同的降价签订。其中，PF线及轧钢6条轧线工艺件总包项目，在通过多次磋商谈价和采取招议标竞价后，取得了超20%降价的成绩。目前，其中一个BOT项目已达成初步降价意向，而另一个BOT项目正在谈判中，已取得一定进展，有力地支撑了水钢公司降低外委外包费用目标的实现。

　　6月下旬，机动部门对全系统发出动员：在上半年全面完成任务的基础上，下半年外委外包降费用降低额必须高于20%。人力资源部、财务部、生产运输部、公司办等职能部门，也通过持续努力，拿下了劳务、运输、绿化保洁等外委外包费用的硬骨头。

　　上下同欲齐奋斗

　　“年初挖机坏了，为了节约修理费，职工王勇就自己琢磨弄清楚原因后，到水城的五金店买电子元件进行更换，买不到就在网上淘，原来要经过招投标后花上一、两万才能维修的我们职工用了不到1000元就修好了。”在运输部矿渣段采访时，该段段长沈锡平的话至今仍让记者记忆犹新。

　　其实类似的故事不只矿渣段有，水钢公司任何一个分厂都能举出许许多多这样的事例，在降低外委外包费用的具体落实中，干部职工们通过动脑动手修理、改造设备的故事更是数不胜数。在炼钢厂，“凡是自己能干的都自己干，凡是可以不修的就不修，凡是能利旧的就利旧”。该厂一连铸车间干部职工，利用7天的时间，完成了4号连铸机振动台两根主梁大冷床缩短改造的项目，一次性试车成功，节约外委费用2万元。另外，该厂始终将功夫下在设备管理上，通过实施TnPM全员设备管理，大力开展点检定修、操检合一，努力预防因设备管理不到位而产生维修费用。在水电（氧气）厂，“少花钱办大事，不花钱能干事”成为大家的自觉选择。该厂两位车间副主任涂涛和王家祥勤奋钻研，利用库存备件组装出一路PLC电源系统，成功对二炼钢二球罐区氧、氮控制系统进行双电源控制系统改造，有效解决因CPU死机，控制阀门关闭，影响炼钢生产的事故隐患。自动化公司制修车间干部职工成功抢修轧钢厂两台750千瓦直流电机，有效确保轧钢厂改轧生产任务，节约外委维修资金20余万元。轧钢厂干部职工自制备品备件对上料台架进行成功改造。

　　同时，水钢公司的干部职工还在降低劳务费用上下功夫今年以来，炼铁厂干部职工每周坚持清理回收物料；炼钢厂干部职工主动挑起了烟道清理、补炉砖破碎等工作；轧钢厂干部职工自行对东大沟进行清理，水电（氧气）厂职工更是干起了以往外委包工队才干的活儿，对设备进行防腐、防水处理，自己搭建雨棚……众志成城，大家集中智慧和力量，千方百计攻难关，齐心协力降成本，为水钢公司战胜“严冬”拼搏着、奋斗着。