京唐公司炼铁部技术与管理双轮驱动显成效

　　京唐公司炼铁部深入落实首钢“两会”精神，大力开展技术攻关，强化基础管理，推行标准化操作，使大高炉实现了高水平长期顺稳。上半年，两座大高炉生产生铁超计划9.5万吨，焦比比计划降低2.8千克/吨，燃料比比计划降低0.9千克/吨,铁水成本比计划降低9.8元/吨，超额完成了上半年工作任务。

　　严抓原燃料管理，保高炉顺稳运行。今年以来，炼铁部根据优化入炉矿比例，炉料结构发生变化，影响炉内顺行的情况，加大对原燃料价格与成分的监控，针对不同炉料结构，对影响高炉顺稳运行的关键工艺参数进行了摸索，完善了不同原燃料条件下高炉操作工艺参数标准值体系，为高炉操作技术人员有效执行“攻守退”措施，提供了精确的“数字”指导，将原燃料变化对高炉顺稳的负面影响降到了最小。

　　深入研究氧煤枪兑氧喷吹技术。氧煤枪兑氧喷吹技术是向高炉喷枪冷却风中兑入一定量氧气，提高煤粉在风口回旋区燃烧率的一项技术，可以降低焦比，提高生铁产量。此项技术在国内尚属空白，且由于氧气与煤粉混合比例不当、管道中存在杂质、气体压力波动等一系列因素会造成爆炸，存在一定的危险性。面对一系列难题，该部领导带领技术人员，改造氧氮气管路，增加监测仪表，采取分阶段提高兑氧比例的方法，两座高炉相继成功实现氧煤枪兑氧喷吹，兑氧量分别达到了61%、50%。

　　积极研发新产品。为了确保高炉渣系中的镁元素含量与烧结矿质量，炼铁生产技术人员敢于创新，决定将镁元素在烧结矿与球团矿之间进行转移。经过持续攻关，自然镁烧结矿实现批量生产，并将其成功应用到冶炼过程中，实现了镁元素合理移转与最佳配置，这一技术走在了国内各大钢厂前列。今年以来，由于护炉原料资源供应不足，且价格昂贵、质量不稳定，给炼铁护炉工作带来了不便。该部面对这种情况，发扬炼铁人敢于突破、敢于担当、敢于走新路的精神，展开配加澳洲钛粉生产高钛球团矿的可行性研究。经过4个月的攻坚，历经4次工业实验，实现了高钛球团矿批量生产，为京唐公司自主研发产品序列又添“新军”，同时替代了50%的外购护炉原料。

　　以6S现场管理为抓手，提升现场管理水平与职工素养。炼铁部点多面广，且多为高温区域，6S管理在现场实施难度极大。面对困难，炼铁干部职工迎难而上，先后建立了《6S管理评比细则》《日常不合理事项考核细则》等一系列管理制度，健全推进机制，为有序推进提供了制度保障。该部6S现场管理负责人通过导入红牌作战、亮点维持基准卡、亮点存折、制作管理看板等工具，调动职工参与的积极性和主动性。在推进过程中，他们通过日检查、周公布、月总结，形成6S亮点维持的闭环管理。经过半年的努力，通过验收区域33个，整改区域面积19.7万平方米，清理废弃物113.99吨，腾出作业空间843.5平方米，打造亮点1398个。