市场化思维撬动检修杠杆河北钢铁集团宣钢检修公司第一季度挖潜增效纪实

    自2013年下半年开始，河北钢铁集团宣钢公司就检修业务进行改革，将二级单位检修人员整合成立检修公司，模拟市场化运行模式检修试点。整合后的检修公司在宣钢多次以高炉为中心的联合检修中发挥了1+1>2的协同效应，检修效率、检修质量效果良好。2014年以来，宣钢进一步完善检修业务模拟市场运行模式。新《绩效考核办法》规定：检修公司职工收入的80%作为固定部分，纳入生产单位对检修服务质量考核，下不保底；20%通过自身创效挣得，上不封顶。

    “如果检修服务不到位，生产单位有权对检修公司进行考核，而且下不保底。检修公司一定要牢固树立用户就是上帝的理念，努力在服务态度、服务质量上下功夫，提高客户满意度，把应得的收入拿回来。”宣钢总经理张丙生这样解释检修的改革思路。

    检修人真正站在了市场的风口浪尖上。

    理念之变：“用户的需求我们必须做到”

    “对于检修而言，我们一定信服那些产品质量、服务质量好的企业，而那些效率低下或者服务差的单位，只能是一次性买卖。产品质量、服务质量、技术质量好的和工作效率高的，你喜欢。换一个角度讲，人家也是同样感受，所以要转变思想，适应市场。”采访中，宣钢检修公司经理郭尚海的换位思考理论道出了检修人对市场、对服务的理解。

    在模拟市场化运行中，检修公司把“优质服务”体现在设备检修的进度、质量和检修现场管理上，提出：“用户是上帝，用户的需求我们必须做到，用户满意是检验我们各项检修服务质量的唯一标准。”同时，该公司制定了一系列内部考核制度，保证各项检修、加工任务圆满完成。一方面，他们实行三检制管理，即自检、互检和交接检，加大质量管理考核力度，要求每道工序检查、验收之后须签字确认，否则下道工序就不能做，以此保证每道工序都有责任人；另一方面，他们推行关键工序责任事故管理，全厂明确了10多个检修、加工关键工序，对关键工序严格控制、重点把关，对不合格、不稳定的产品决不迁就、绝不放行，不论是厂长还是职工，责任追究到谁就处罚谁。

    严格的质量管理体系确保了检修、加工产品的合格率。第一季度，该公司共完成计划定修、年修项目2100多项，检修合格率、完成率均为100%，实现了首季“开门红”。

    管理之变：“等活儿干”到“抢活儿干”

    在生产力诸要素中，人是最活跃、最关键的要素。如何激发人的潜能，实现更大的挖潜增效？为此，检修公司经过多方调研，出台了《工时制管理办法》，彻底改变出勤不出力、出力不出活的“磨洋工”现象。

    所谓工时制，简单讲就是以检修工作量确定工时，以工时结算薪酬，并规定：出现检修返工即为无效工时。

    检修公司检修三车间的车间主任王利山说：“以前，大家干好干坏一个样儿，难免会有投机取巧的。推行工时制管理彻底打破了'大锅饭’现象，真正把市场的优胜劣汰、奖勤罚懒带到了车间、班组，大伙从过去的'等活儿干’到现在'抢活儿干’，不仅工作积极性和主动性提高，而且检修效率也越来越高。”

    “过去空压机维修工只负责空压机维护，现在，只要你有本事，不仅可以维护空压机，还可以在翻车机焊接下料箅子挣取工时。多劳多得!”职工刘富东开心地告诉记者。

    为了保证工时制的规范、高效运行，该厂还制定出台了1.6万项、2.3万多条检修作业标准，并在车间设置专人进行工时的录入和统计，做到笔笔清楚、账账明确。工作有标准，干活有台账，职工心明眼亮，干得顺畅，干得顺心。

    行动之变：“干了算”到“算了干”

    4月5日早上8点，清明小长假的第一天，检修一车间职工李孟强已经拿着工具走出了班组，他今天的任务是下线修理，对废旧皮带进行回收和打磨。上个月他们组把更换下来的旧皮带中100多米磨损较少的部分重新投用于原料场堆料机臂和N1皮带机，直接节约皮带费用10万余元。

    既要保证80%的收入，又要挣取80%之外的创效奖，灵活的政策激活了职工工作的积极性。如今，在检修公司，各个车间、各个班组对报废的设备都要反复研究：能不能少？能不能替？能不能修？本着能少则少、能替则替、能修则修的原则，使备品备件成本有效下降。

    第一季度，该公司在确保在线设备良好运行的同时，完成了下线修理备品备件3538万元，为公司同比节省外委修理费1577万元；承揽宣钢公司外委项目5项，直接为公司节约外委费用50万元。