攀钢熔盐氯化渣资源综合利用示范线成效显现_钢材资讯

10月21日，笔者从研究院获悉，攀钢自主设计建造的1.5万吨熔盐氯化渣资源综合利用示范线，已满负荷连续稳定运行40余天，各项经济技术指标达到设计要求。此举标志着攀钢打通了熔盐氯化工艺中废渣处理及资源化利用的技术瓶颈。

目前，世界各地用于生产海绵钛、氯化钛白等钛产品的四氯化钛，多采用沸腾氯化法、熔盐氯化法两种工艺。攀西钒钛磁铁矿具有原料品位低、钙镁杂质含量高等特点，在生产钛渣过程中达不到沸腾氯化原料质量要求，攀钢选用了熔盐氯化工艺技术生产四氯化钛。熔盐氯化法较沸腾氯化法具有显著的成本优势，但不可避免会大量产生成分复杂，综合利用难度大的熔盐氯化渣，成为制约此项技术发展的瓶颈问题。

能否找到一条高品质四氯化钛绿色生产的道路呢？在攀钢统一部署下，研究院牵头组织有关单位组成项目组，进行了大量基础性研究、实验室研究、关键技术试验，建立了包含“熔盐氯化渣协同处理”“资源分步回收”“NaCl盐水深度精制”等工艺技术的资源综合利用工艺体系。

2019年6月，为持续解决熔盐氯化渣资源化利用难题，攀钢在攀枝花钒钛高新技术产业开发区，自主设计建造了首条1.5万吨/年熔盐氯化渣资源综合利用示范线。经过两年多联合攻关，该示范线实现了全流程连续稳定运行，产品质量及工艺技术指标达到设计要求，并实现了废水、废渣循环利用。

据悉，目前，攀钢熔盐氯化渣综合处理技术已完成专利群规划，已获得3项国内发明专利、3项国际发明专利，以及2项攀钢专有技术认定。下一步，攀钢将加快推动该项技术在海绵钛扩能项目中的有效应用，为持续提升熔盐氯化渣固废资源合理利用水平提供技术支撑。