陕钢汉钢：双记录！连铸中间包迎来“高光时刻”_钢材资讯

五月份，陕钢汉钢炼钢厂连铸机中间包迎来它的高光时刻，全月实现中包过钢量402208吨，较四月份提高4195吨/包；中包连浇炉数较四月份增加30炉/包，连浇时间增加11.1小时/包，使得中包过钢量和连浇炉数两项指标双双突破历史记录。

作为连铸生产的重要工艺设备，中间包承担着连浇、分流、减压、稳流、中间包冶金的重要任务，为提升中间包各项技术指标，炼钢厂采取提高包衬打结质量、调整耐火泥材质、规范座砖安装、改进上水口锆芯长度等一系列综合性措施，使中间包的冶金功能得到充分发挥，为高节奏生产提供了可靠的工艺装备保障。

提高包衬打结质量，为指标提升“筑牢根基”

中间包各组件质量是影响中间包质量的关键因素，为此，陕钢汉钢炼钢厂对中间包干式料、缓冲器、挡渣墙等耐材质量进行严格的检查把关，对不符合质量要求的耐材坚决使用；对机构件维修质量，上线弹簧压力测量、磨损严重的下导板更换等作业现场监督、指导；同时对包衬采取离线烘烤，避免因包衬长时间烘烤发生工作层碳化脱落，从而确保了上线包衬质量完全满足要求。

调整耐火材质强度，让浇钢事故“望而却步”

中间包座砖安装是包衬打结的重要部分，中间包上水口与座砖之间泥缝处理不到位，容易造成上水与座砖之间渗钢，轻则造成上水口受热锆芯炸裂水口发红，重则会使上水口与座砖之间穿钢。为了确保中间包安装质量，炼钢厂对耐火泥材质和颗粒度进行调整，将耐火泥耐火强度提高至1700℃以上，增加耐火泥的抗冲刷性；同时对座砖安装进行规范，在座砖安装之后进行旋转，以此保证耐火泥均匀填充座砖与上水口之间的缝隙。

改进水口使用结构，使质量效率“与日俱增”

五月份，随着生产节奏加快，连铸拉速提高，钢水流速增加，浇注周期增加，对上水口锆芯质量提出了更高的要求。为了解决锆芯冲刷和炸裂的问题，炼钢厂调整思路，经过多次试验、对比，最终确定在上水口的上端增加一块高35mm、直径87mm纯锆质锆芯，使增加的锆芯最先接触钢水的冲刷和浸蚀，对原有锆芯起到锆芯起到减压和防炸裂的作用。经使用，五月份中间包水口寿命提高至38小时，下线锆芯侵蚀正常，使水口使用安全得到了有效保障。