5G如何赋能钢铁行业？

一提到钢铁行业，估计有人的印象是：工人们汗流浃背的围在高温熔炉旁，拿着铁锤将红彤彤的钢铁敲得火星四溅……是的，过去钢铁行业留给人们的刻板印象就是“苦累脏险”，还“傻大黑粗”。

但如今，依托先进的技术，钢铁行业早已摆脱传统生产方式向信息化、智能化、自动化转型，尤其伴随着5G、AI、云等技术融合时代的到来，钢铁行业更是正迎来一场华丽升级。5G+智能点检、5G+智慧天车、5G+智能机器人、5G+AR远程装配……一项项5G最新应用正落地钢铁企业。

2020年9月23日，在2020华为全联接大会的5G激发行业新价值峰会上，湖南华菱湘潭钢铁有限公司常务副总经理喻维纲在《拥抱5G，智慧湘钢》的主题演讲中分享了5G与云、AI等协同赋能智慧钢铁的实践经验和成功案例。

智慧湘钢拥抱5G

华菱湘钢始建于1958年，经过几十年努力，发展成为了湖南单体规模最大的国有企业，也是全球最大的宽厚板制造基地。

喻维纲介绍，回顾发展历程，从1958年建厂到1997年，华菱湘钢经历了艰苦创业期；从1997年到2008年，又经历了规模扩张期。但从2008年开始，由于地处城市中心，规模不能再扩，效率又不能再提升，导致企业进入了发展瓶颈期。这让华菱湘钢深刻认识到，钢铁企业要持续发展，必须提高效率。钢铁业是制造业的支柱型行业，当然应首当其冲从“制造”向“智造”转型。

根据国家政策指导和企业自身发展需要，华菱湘钢于2016年初制定了让设备“开口说话”、让机器自主运行、让职工更有尊严的工作、让企业更有效率四大目标，全面推进智慧湘钢建设。

但在推进智慧湘钢建设中，网络碎片化和信息孤岛一直是一大难题。喻维纲表示，过去的信息化都是靠有线网络连接，从铁矿石变成铁水，铁水变成钢水，钢水再变成钢材，各个环节的有线网络单元形成一个个信息孤岛，数据不能无缝流通，效率仍然较低。而5G可以为智慧钢厂提供更好的互联互通底座。

于是，为了更好、更快地推动智慧钢厂升级，从2019年开始，华菱湘钢联合中国移动、华为启动了5G智慧工厂项目。

为什么智慧钢厂要选择5G？关键在于5G的以下三大技术突破可帮助工厂构筑坚实的联接底座，同时再与云、AI、计算等技术融合催生出丰富的创新应用，从而可更好的帮助钢铁企业实现提质增效、节能减排等需求。

一是5G具有超高速率能力，打破了带宽局限。比如能实现下行近1.2Gbps，上行80-90Mbps的网络速率，同时传输多路超高清视频无压力。

二是5G具有超低时延能力，可实现精准的信息反馈。比如能提供10ms左右的单向网络时延，可实时对天车下发指令和信息反馈，从而可实现远程操控天车。

三是5G具备高稳定性和可靠性。5G网络具有超强抗干扰性、超强稳定性优势，可按需随时随地接入，并可保持最优的覆盖效果。

为此，华菱湘钢联合中国移动和华为基于5G+MEC技术在湘钢园区部署了全无线连接的5G专网。

在湘钢园区内，三方部署了5G宏站、室分和CPE等网络设备，厂区的PLC、激光测距、高清全景摄像头等终端设备通过园区交换机，AR路由器，再通过CPE或直接通过基站连接5G专网，打通CPE到湘钢工厂侧部署的MEC机房，并与各种应用系统进行通信。在湘钢园区外，通过PTN设备接入SPN网络，再连接长沙5G核心网，同时通过DCN网络接入网管中心。

多项5G+智慧工厂应用落地

基于5G专网能力，华菱湘钢已落地多项5G行业应用。

智能点检