炼“聪明”的钢

 

　　利用AI（人工智能）识别钢坯进出炉情况、依托5G技术连接生产全要素、佩戴VR（虚拟现实）设备进行检修……走进江苏永钢集团有限公司（以下简称永钢），智慧炼铁、智慧炼钢、智慧轧钢、智慧物流，智造场景遍地开花。

　　近年来，永钢精准把握数字经济新赛道，推动互联网、大数据等新兴技术与钢铁主业深度融合，在数智化转型方面走在行业前列。过去的一年里，永钢累计获得国家级、省级数智能化荣誉19项。

　　日前，《中国冶金报》记者一行走进永钢，探寻其以智慧制造赋能钢铁高质量发展的奥秘。

图为永钢厂区

　　2023年10月份，工信部公示了2023年度智能制造示范工厂拟揭榜单位，永钢特种合金棒材智能制造示范工厂入选，成为永钢数字化转型工作迈上新台阶的有力见证。

　　成绩远不止于此。截至目前，永钢建成1个国家级智能制造示范工厂、3个国家级5G全连接工厂、2个江苏省智能制造示范工厂、1个江苏省互联网标杆工厂、7个江苏省智能制造示范车间，获评为工信部大数据应用试点示范项目、江苏省“两化融合”示范企业……

　　如此多的“示范”傍身，永钢凭借什么？在永钢特种合金棒材智能制造示范工厂，《中国冶金报》记者找到了答案。

图为永钢数字孪生工厂

　　“叮咚！”永钢云商平台页面上弹出一个新订单，有客户想要采购一批特种合金棒材。随即，特种合金棒材智能制造示范工厂便开始运转，根据客户需求制订个性化生产方案，智能生成原材料采购、生产排期计划、标准化工艺管理……客户只需一键下单，就能量身定制所需产品，“要炼什么样的钢，客户说了算”。

　　2020年，永钢启动特种合金棒材智能制造示范工厂项目，以实现生产过程全流程一体化管控。

　　“这个项目涵盖数十个应用场景，串联起质量管控、计划调度、生产作业、设备管理、能源管理、安全管理、环保管理等十余项业务环节。”永钢党委书记、总裁吴毅告诉《中国冶金报》记者。

　　当特种合金棒材开启生产之路，“沿途”所有车间的智能化平台就已经准备就绪，智慧料场、炼铁、炼钢、轧钢，智能精整热处理、精准配送……智造统领钢铁生产全局。

　　“以质量管控为例，以往，钢坯需要人工测量和肉眼观察产品质量，这对岗位人员的技能、经验水平有着较高要求，检验结果的实时性、客观性、样本覆盖面等无法全面满足精益生产的需要。”永钢副总裁程勇说道。

　　如今，特种合金棒材智能制造示范工厂借助5G、AI视觉分析等数字技术，通过低倍组织AI自动检测等子系统，可以精准、智能检测产品质量，实现检测效率和产品质量“双提升”。

各类专利

　　仅在这一生产环节中，永钢就形成了《一种基于机器视觉的钢材低倍数字化检测方法》《一种钢材低倍缺陷组织自动成像及检测分析装置》等13项专利。

　　智慧管控还体现在绿色生产上。通过大数据技术集成的碳排放监测平台、数据中台等，永钢可以实时统计烧结、球团、炼铁、炼钢等主要工序的碳排放数据，并同步监控焦、煤、电等30多类能源使用，为生产工序优化提供数据分析支撑，助力全流程降碳3%。

　　“在整个项目中，我们导入了AI模型、时空融合数字孪生模型、工艺及研发仿真模型、业务流程模型、机理模型、数据算法模型、边缘侧控制模型等414个工业模型，参与现场过程控制的计算与反馈。”永钢数字化部门相关负责人介绍。

　　据统计，特种合金棒材智能制造示范工厂项目让生产效率、能源利用率提高了12%以上。同时，通过打通“冶炼

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