【突破“卡脖子”技术你最牛】从“卡脖子”到“掰腕子”

图为用青拓集团笔尖钢生产的笔尖样品。（实习记者 朱亚明 摄）

　　从被“卡脖子”到突破“卡脖子”，再到制定标准；从无法生产到生产的产品安全环保，总体性能达到国外同类型产品水平……青拓集团有限公司等国内钢企胸怀“笔尖报国”之志，依靠创新驱动，在笔尖钢领域实现了从“卡脖子”到“掰腕子”、从跟跑到领跑的转变，用实际行动回答了总理的“圆珠笔之问”。其中，青拓集团仅用2年多时间研发出了环保型笔尖钢，产品直径规格从仅有2.3毫米，到1.6毫米和1.3毫米，再到1.0毫米，不断填补国内空白；国内市场占有率达到25%以上，居国内首位。尤其值得称道的是，与其他笔尖钢不同，青拓集团独辟蹊径以锡（Sn）代替铅（Pb）、铋（Bi）作为易切削元素应用于笔尖钢生产，使笔尖钢具有“环保安全”体质。

　　“未来2年～3年，青拓集团力争把笔尖钢国内市场占有率提升至90%以上，彻底解决笔尖钢‘卡脖子’难题。”近日，青拓集团党委书记、行政总经理钟盛江在接受《中国冶金报》记者采访时说。

　　走一条不计成本、不惜代价的研发之路

　　据了解，圆珠笔笔头分为球珠和球座体2个主要部分。其中，球珠广泛应用碳化钨材料制作，我国不仅能满足国内需要，而且可以大量出口。但托举这颗小球珠的球座体，无论是生产设备还是原材料，长期依靠进口，这其中就包括通常所说的笔尖钢。

　　数据显示，过去，我国每年消耗笔尖钢近2000吨，90%以上来自进口，其中日本笔尖钢占我国笔尖钢总进口量的80%，其余来自瑞典等国家。

　　“笔尖钢被誉为不锈钢皇冠上的明珠，其生产难度极大。青拓集团董事长姜海洪等领导高度重视，表示不计成本、不惜代价也要生产出笔尖钢，为中国人争口气。”钟盛江说。

　　青拓集团研究院、福建青拓实业股份有限公司与青山控股营销团队积极响应号召，组成研发、技术、生产和营销联合攻关团队，从市场分析、用户技术交流和国内外相关产品技术调研等方面开展工作。经过走访调研、讨论研究，青拓集团于2019年下半年正式启动笔尖钢研发项目。

　　生产笔尖钢究竟难在哪里？福建青拓实业股份有限公司党支部书记、总经理孙勇伟解释道，别看就是一个小小的圆珠笔头，生产却需要20多道工序，球座体的5条引导墨水沟槽加工精度要达到千分之一毫米；笔头如碗口状的关键部位尺寸精度要求为2微米，表面粗糙度要求为0.4微米……极高的加工精度，对笔尖钢的性能提出了严苛要求

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