助力钢企零碳示范工厂项目建设 走进上海宝冶承建的湛江钢铁百万吨级氢基竖炉项目

 

　　氢基竖炉是什么样子的？相比之前传统的高炉，在氢基竖炉的建设过程中，有哪些挑战？运用了哪些新的技术和工艺？带着这些疑问，记者于9月26日上午，通过视频连线参加了上海宝冶冶金工程有限公司在广东省湛江市东海岛湛江钢铁氢基竖炉项目部举办的“践行钢铁绿色低碳发展使命、助力全氢冶炼技术创新平台”企业开放日活动，走进了其承建的湛江钢铁国内首座百万吨级氢气竖炉项目，感受到了上海宝冶作为“冶金建设国家队”的综合实力和技术优势。

　　活动邀请了业主代表、合作代表和媒体代表走进项目，通过项目介绍、现场交流座谈、线上直播等方式向社会公众展示上海宝冶作为“冶金建设国家队”的综合实力，将湛江氢基竖炉项目建成顺应时代需要的标杆项目、示范工程的坚定决心，助力湛江钢铁实现打造世界一流高效率绿色碳钢基地的目标。

　　活动现场，项目负责人介绍了参与建设湛江钢铁一二期工程历史，回顾了上海宝冶自2013年5月17日湛江钢铁一期项目主体工程全面开工建设，到2023年承建国内首座百万吨级氢气竖炉项目的十年风雨征程，上海宝冶项目团队付出了难以计数的艰辛和汗水，亲历了一座座高炉建设的全过程，贡献了建设湛江钢铁“梦工厂”的智慧与力量，见证了与宝钢湛江钢铁同舟共济、相伴成长、砥砺前行的光辉历程。

　　宝钢湛江钢铁氢基竖炉项目作为钢铁行业低碳冶金示范性、标志性项目，是中国宝武集团、湛江市、中冶集团重点项目，同时也是国内最大、世界首套采用氢气气源的百万吨级氢基竖炉。2022年2月15日，宝钢湛江钢铁零碳示范工厂百万吨级氢基竖炉工程正式开工，该项目位于广东省湛江市宝钢湛江钢铁基地内，建设内容为新建1座年产100万吨CDRI氢基竖炉试验生产线。项目计划于2023年年底建成投产，投产后相比传统铁前全流程高炉炼铁工艺同等规模铁水产量，每年可减少二氧化碳排放50万吨以上，是湛江钢铁助力实现国家“双碳”目标和践行绿色低碳发展的具体行动，也是国内自主集成并研发全氢冶炼技术的创新平台。

　　随后，记者通过视频观摩了模型展示厅。讲解员介绍道，湛江钢铁氢基竖炉项目是国内首座以氢代碳的氢冶金工艺技术，以清洁能源替代碳，研发和使用低碳冶金工业技术，加速清洁能源产业快速发展。其中作为支撑竖炉系统的钢结构框架，钢结构散件数量多，整体高度较高，超过120米，高空吊装效率低，焊接难度大，焊接质量难以保证，危险性高。为保证氢基竖炉项目工程质量及施工效率，采用单层钢结构模块化平台吊装的方式进行施工及开展相应的技术研究。此次竖炉本体钢结构第一层模块化平台安装高度82米，顶层平台吊装高度为126.5米，共计11层模块化平台。在吊装工作开始前完善施工方案，计算各层钢结构模块化平台的吊装重量，通过平面模拟及吊机性能表，选择合适的吊装机型及吊机平面站位，运用BIM技术及有限元分析，真实模拟现场吊装情况使施工达到最优解。竖炉本体钢结构柱采用十字柱的钢结构截面，其高空对接形式，对接精度及焊缝的收缩变形量在方案中均有体现。并通过BIM可视化应用的方式结合高精度水准仪控制钢结构整体垂直度。此次钢结构平台模块化吊装的方式得到了完美的应用，从前期的技术准备到施工过程的顺利进行，体现了整个项目团队高超的技术水平及高效的执行力；地面拼装时焊接质量有效得到了保障，减少了高空作业存在的安全隐患，相较常规高空吊装，缩短900吨履带吊工期1.5个月以上。

　　上海宝冶在“守住东山不放松”的前提下，将以今天的现场赢得明天的市场，以湛江东海岛为依托，用高质量技术与人才，服务湛江，服务广东，履行好国企的社会责任。上海宝冶湛江钢铁氢基竖炉项目部全体参战人员不畏挑战压力，带领攻关团队迎难而上，积极参与国家低碳环保领域生产工艺技术研发，该项目已纳入“中冶集团和宝冶集团重点科技研发项目”、中冶“181”重大项目（低碳环保氢基竖炉建造工艺技术研究与应用），争取取得行业相关专利和企业工法，积极抢占行业前沿头部地位。

　　目前，该项目正处于“冲刺六十天、确保项目无负荷联动试车”的大干阶段，上海宝冶将再接再厉，积极汲取中国五矿“五大核心要义”强大精神力量，确保项目今年年底成功投产，进一步发挥上海宝冶全产业链全生命周期工程服务商优势，实现项目完美履约，打造钢铁绿色低碳环保节能行业新标杆，力争向宝钢湛江钢铁交出一份满意的答卷。