助力“双碳”，重庆钢铁热送直轧取得成功_钢材资讯

11月7日，中国宝武首条双高棒产线热送直轧项目进行了热试车，高温铸坯经高速辊道、粗轧机、精轧机、冷床工序，最后产出合格产品，性能合格率100%，标志着首套170方12m多流连铸均温直轧在中南钢铁重庆钢铁双高棒产线热试成功！

在中国宝武碳达峰碳中和目标的引领下，重庆钢铁坚定不移走绿色低碳发展道路，积极作为、创新科技。热送直轧技术即连铸坯热送直轧技术，其核心在于连铸和轧制工序的硬连接，基础是炼钢、连铸的稳定生产和轧钢工序的稳定性控制，形成三位一体生产组织。炼钢提供成分合格的钢水，连铸保障无缺陷且温度合格的铸坯，通过高速辊道传送至轧钢生产线，实现轧钢无加热炉下的低能耗生产，提升质量一贯制管理水平。

重庆钢铁热送直轧技术采用了先进、成熟、清洁、节能的工艺技术和设备，除传统的保温辊道外，还率先采用了最新的天然气补热系统，免去加热炉二次加热铸坯的环节，节省大量煤气，同时减少SO₂、粉尘等污染排放，达到一级能源标准。

围绕“节能降碳、绿色发展”主题，重庆钢铁打造“山水环绕、绿色友好”的“美丽重钢、山水重钢”，致力成为绿色低碳引领企业。下一步，重庆钢铁将坚决贯彻落实中国宝武关于绿色低碳高质量发展的要求和“双碳”工作的部署，认真总结实践经验，持续推广热送直轧技术应用，根据成本最低、效益最优、能耗最低、减碳最大的原则全面推进，预估可实现经济效益4384万元/年。

重庆钢铁通过对“精准、智能、极致”的追求，为双高棒生产线配套了全行业领先的精品智能连铸直轧装备，为中国宝武全面推进“双碳”工作作出贡献。