马钢矿业罗河矿打响降本增效攻坚战

　　降本增效是企业保持核心竞争力，实现可持续发展的重要手段。围绕宝武资源提出的成本削减10%工作目标，马钢矿业罗河矿在面向市场抓机遇的同时，坚持刀刃向内，对标挖潜，细化工作举措，全面打响降本增效攻坚战。

　　全员参与，吹响降本增效“集结号”

　　面对全球经济下行的压力，今年三月份，罗河矿结合外部环境的多种影响因素，及时召开了成本管理专题推进会，对如何化解市场风险、强化成本削减目标举措进行宣贯，制定了“一部一表”的成本管理指标，明确了从产能提升、精益制造、效率提升、技术降本等六个方面，实施十四个降本增效支撑项目。各部门（单位）结合自身实际情况，细化“一班组一表”“一人一表”的降本指标，构建了“千斤重担大家挑，人人肩上有指标”的成本管理格局，引导全体干部职工牢固树立“一切成本皆可降”的成本意识，营造全员参与降本增效的浓厚氛围，全面吹响成本削减“集结号”。

　　精益制造，提升降本增效“新收益”

　　今年以来，针对供应链、物流链、采购链时常“卡点”的现状，罗河矿一边把淡季生产作为“充电季”来搞好设备维护，一边大力实施精益制造项目，实现节能降耗，对井下疏放水进行压力检测，选定了两个压力满足生产要求的疏放水钻孔，将钻孔水接入到主生产供水管道，为井下提供长期生产用水，不消耗新水的同时节约了大量电费。

　　罗河矿通过采用挤满式给矿，优化筛网孔径尺寸，充分释放破碎机、振动筛的处理能力；使用大流量的渣浆泵，改造溜槽、管道，消除了部分制约球磨机高台时运行的因素，吨矿电耗取得历史性突破；新环水泵房自动化改造实现无人值守，优化岗位人员9名，实现人员增效降本，并自主完成了新环水泵房智慧照明改造，节约了改造费用和电费。

　　同时，罗河矿分析研究了井下采准工程废石回填采空区方案的可行性，充填方案优化后，将部分废石充填至采空区，每年可节约大量的充填成本及矸石提升费用。

　　精益管理，打造降本增效“新高地”

　　罗河矿坚持从细节入手、向实处着力，重新修订了业务招待费管理办法，严格办公、业务招待、公务车运行等管理。物资管理上遵循“先入先出”原则，对长账龄物资、库存物资进行盘点处置，督促生产单位及时领用，杜绝物资积压，加快物资周转；每月召开采购计划审核会，从源头控制计划准确性和必要性；创新采购方式，由“清单式”采购转为“承包式”采购，降低库存资金占用；合同管理方面，罗河矿对各协力单位合同进行全面梳理，对固定场所的零星签证进行分类并打包外委，四月份新合同正式生效后，大幅减少了零星签证所产生的费用。

　　同时，罗河矿积极和政府有关部门对接，争取政策支持和资金补贴。其中，罗河矿一期500万吨/年扩能项目固定资产补贴，预计申报无偿补贴资金约2600万元；红矿高效回收技改工程项目固定资产补贴约340万元；激励企业扩大规模奖励资金50万元。

　　技改发力，跑出降本增效“新速度”

　　罗河矿以推进技改项目落地为抓手，让生产效率提上来，成本费用降下去。罗河铁矿开展井下电缆整治和电机车架空线优化改造，设计使用了一种无须横拉可调节高度的支架替代之前的横拉线，既解决了横拉线易损坏和电机车拉弓的问题，同时电机车装载率也提高了12%；井下电缆整治共回收高压电缆1800余米、低压电缆1000余米，配电柜18台，用于后续工程施工，节约材料费用。

　　罗河选矿厂完成隔膜泵进料粒度优化、破碎机给矿漏斗改造和球磨机大齿润滑油升级等技改项目，保证了生产连续性，降低了生产成本；球磨机大齿润滑油升级后，可降低齿面的磨损，减少润滑油的用量，油料费用下降259.65元/万吨；铜硫分离扩建工程重负荷联动试车成功，处理能力由25万吨/年提升至60万吨/年，为铜精矿生产创效打下坚实基础。

　　锚定目标不放松，真抓实干促降本。罗河矿在促进各项降本措施有效落实的基础上，通过召开月度成本管理工作例会，对成本削减工作中不足和问题进行分析把脉，提出解决方案，四、五月份朝着成本削减目标不断迈进。

　　（章利军 庆辉 吴江）