立足岗位重实干 献礼国庆创佳绩 公司双节捷报频传 生产打破三项纪录_河钢集团舞钢公司

立足岗位重实干 献礼国庆创佳绩

公司双节捷报频传 生产打破三项纪录

            在举国欢庆国庆、中秋的日子里，河钢舞钢广大干部职工坚守生产岗位，充分发扬钢铁人创新奉献的敬业精神，凝心聚力，务实重干，为提升经济效益而不懈奋斗。双节期间，公司三项生产纪录被刷新：10月1日，二炼钢打破转炉投产以来的日产纪录，首次突破5000吨大关，达到42炉5064吨；10月4日，二轧钢在一大一小两座加热炉生产的有限条件下创出佳绩，同等条件下增产600吨，轧出钢板4040吨；10月5日7时5分至6日8时，二炼钢再传捷报，实现48炉连浇，大幅度打破历史纪录。

             公司主生产厂干部职工用坚守诠释责任与担当，以生产高质量产品表达出对祖国深深的祝福。

周密组织 精心操作 转炉班产、日产破纪录

　　       10月1日，全国各族人民合家团圆、欢度中秋，共庆新中国71岁华诞。

              二炼钢炼钢作业区转炉单元的干部职工在该厂党政的领导下，抓住设备大修后转炉状态良好及铁水充足的有利时机，按照公司要求，以时不我待、只争朝夕的干劲儿，周密组织，精心操作，大力优化生产工艺，缩短生产辅助时间，当日班产、日产均打破转炉投产以来的纪录。

　　距离国庆的钟声敲响还有一个多小时，二炼钢转炉乙班班长臧兴源就提前来到了岗位上。他详细了解上一个班职工的操作情况，细心观察炉况，并认真剖析原因，积极采取应对措施，决心在国庆节的第一个班里夺取开门红。该班职工在臧兴源带领下，克服当班所冶炼的低磷钢种多、炉熔比小易喷溅、冶炼难度大等困难，在铁水倒运、装料、兑铁到冶炼出钢等各个环节紧密配合，精心操作。功夫不负有心人，转炉乙班在8个小时内生产钢水15炉，创出了转炉投产以来的班产最高水平，极大地鼓舞了士气！

　　国庆当天的第二个班，是丙班上白班。受夜班所取得成绩的鼓舞，丙班职工也制定了生产15炉钢的目标。该班职工优化生产组织，将冶炼所需辅助时间最短缩短至7分钟。操枪工钱磊将自己在大学所学理论知识与实践相结合，认真总结经验，虚心向师傅求教，当班命中率达到100%，大大缩短了工艺时间。该班7名职工干劲十足，为不影响生产，快速出钢，不惜牺牲中午吃饭时间。正是因为他们团结一心、众志成城，白班产钢再次达到15炉，为国庆节当天产量破纪录提供了有力支撑。中班虽然受到铁水不足的限制，但仍然产出钢水12炉。最终，国庆节当天二炼钢共产钢42炉5064吨，创出历史新高。

　　当笔者问到二炼钢炼钢作业区转炉倒班作业长陈铭雷有何感想时，他谦虚地说：“我们虽然取得了一定的成绩，但与国内标杆企业相比仍有很大差距。我们将持续攻关学习，不骄不躁，对标先进，争取早日突破日产6000吨大关。”

  争分夺秒 在一大一小两座加热炉生产条件下实现“1+1＞2”

　　双节期间，二轧钢直面坯料单重较小、加热能力不足等困难的考验，采取多种措施，统一干部职工思想，充分调动各岗位职工积极性，在保证设备稳定、质量稳定的前提下，千方百计提高钢板产量。

　　  10月4日，针对一大一小的1号和3号加热炉投用，加热能力不足的实际情况，该厂轧钢作业区以轧机为中心，采取了优排产，提高煤气利用率；提单重，提高加热整体效能；强操作，有效提高加热工序保证能力；缩时间，提高加热工序整体效率；全热装，加快加热进度、提升粗轧工序宽度命中率、提升热矫直速度等措施，按照从精轧轧出到热矫直工序矫直不停1秒的原则，拉动加热炉实现热送、直送快节奏动作，有效提升钢板轧出量。

　　精整作业区剪切线职工以提高剪切效率为核心，以提高2跨大火切、1跨火切、数控火切、小火切等场地的火切块数为手段，把后部钢板实物处理能力大于轧出能力作为工作基准，倒逼轧制工序提高钢板轧出量。

　　后部的热处理作业区与生产部加强协调沟通，力保前后工序的工艺一贯性，加大钢板的正火优化及DQ数量，稳定热处理工艺，对难合品种提前进行技术交底，最大限度发挥热处理炉的生产能力。前部环节充分发挥在线淬火设备能力，后部环节积极优化正火及以回火待正火工艺，向着预定的日产新目标全力冲刺。

　　“产量的提高，意味着相关经济指标的改善。这是我们一直追求的目标，也是公司实现高质量发展的必由之路。”轧钢作业区作业长杜尚召一贯坚持这样的原则，不断提高职工自信心及创效积极性。大家凝心聚力、众志成城，争分夺秒，努力突破生产瓶颈，最终在一大一小两座加热炉生产的有限条件下实现了“1+1＞2”：同等条件下增产600吨，轧出钢板4040吨，以优异成绩为祖国献上了一份大礼。

提前谋划 合理安排 连铸首次实现48炉连浇

　　二炼钢连铸作业区积极响应公司提高产能多创效的号召，作业长肜玲华为此绞尽了脑汁。他多次组织相关人员进行研究，分析设备状况，梳理长浇次过程中可能会出现的问题，明确应对措施，并利用中修时机对连铸机外弧上的积渣进行技术处理。为保证耐材的持久性和稳定性，该作业区主管人员和耐材厂家反复沟通联系，要求耐材厂家调整配方以满足长连浇使用需要。

　　   10月5日，连铸生产开始前，肜玲华再次组织相关人员召开分析会，对备包、长寿命水口和塞棒等耐材的使用及设备状况等认真梳理，并作出详细的安排部署，要求生产时生产方、设备方、中包负责人盯在现场进行全程监护。

　　5日7时5分，3号连铸机开始进行浇注作业。作业人员和相关监护人员全部到位，各司其职，肜玲华也来到现场进行指挥协调。为更好地掌握耐材使用情况，在浇铸过程中，作业人员每浇注一炉都要对中间包包壁和包底温度进行测量，检查中间包渣线和塞棒侵蚀情况，精确控制水口插入深度，确保生产安全顺行。

　　    8时7分，铸机开始进行异钢种浇注。由于钢水的性能不一样，所以进行异钢种浇注通常都要降低拉速以确保浇注作业安全。但此次是长连浇，如果降低拉速，极可能对铸机设备精度及后续的铸坯质量产生较大影响。为保证后续生产的顺利进行，该作业区审慎研究后决定不降低拉速。这无疑增大了浇注难度。为圆满完成此次浇注任务，浇钢丁班职工密切配合，精准做好大包的判渣、下渣并迅速关闭大包滑板，最终顺利实现了异钢种无降速连浇。

　      21时40分，浇铸人员根据水口使用参数等，判断水口的使用时间已经到了最大极限，必须进行更换。浇钢乙班作业人员迅速把已提前烘烤好的水口推到更换位置，结晶器控流人员调整好浇铸速度，大家共同协作，把烤好的水口准确推到中包水口卡槽上，快速完成了水口更换。

　　在一天一夜的连浇作业过程中，由于班组人员少、作业时间长，为了保证生产的持续进行，到了吃饭时间，大家轮流吃饭，饭放凉了就先喝口热水然后再吃。为了早日达到提产创效的目标，大家默默奉献，无怨无悔。最终，该作业区实现了48炉连浇，且铸坯全部实现热送，为公司实现提产创效目标交上了一份漂亮答卷。（李义明 张培军  徐少平 陈铭雷 齐心 安俊涛）