激发“源”动力 做“智造”文章

　　今年以来，宝钢股份制造工序以“成本改善”为工作主线，围绕“智慧制造”做文章，紧抓源头把控，在产量、品种齐增长的前提下，多项管控指标逆势下降，体现出了制造端强大的技术实力。上半年，制造管理部实现成本改善为年度目标的129%，现货发生率比去年下降1.11个百分点，实现效益2.4亿元，在制品库存的6月末实绩为2014年以来的最低。

　　钢铁新常态，对宝钢股份的制造工序成本削减工作提出了新的要求。统一思想、理顺思路成为今年制造工序开展降本工作的前提。年初，制造管理部提出了“一个观念，四个转变”，一个观念即制造端引起的问题就是制造管理部要推动解决的问题；四个转变是变被动物流为主动物流，变说教式管理为手术式管理，变管理为服务，变粗放式管理为精细化管理。自此，宝钢股份制造端以问题为导向，视每个制造问题为改善“源”动力，通过技术改进、工艺改进、生产组织改进，实现平稳运行下的成本改善。

　　在成本改善工作方面，制造工序并非单纯做减法，还在技术和质量提升上做加法，实现成本改善的目标。降低现货发生率是“源”头管控的典型。今年，宝钢为了满足客户端的差异化需求，冶炼钢种有了明显增加。品种做加法，现货量理应随之增加。对此，宝钢股份制造管理部与炼钢厂协同，加强板坯的源头管理，通过对板坯分门别类地技术识别和应用，采用按坯管理的精细化管理手段，最大限度地将板坯匹配到合适的合同，增加企业效益。此外，宝钢股份加强产销间的互动协同，为板坯的寻源工作拓宽渠道，充分利用欧冶平台，抓住“蚂蚁”用户的个性化需求，提供增值，有效地消化了无委托板坯，提升了效益。

　　降低在制品库存项目作为宝钢股份今年首个效能监察项目备受关注。在宝钢股份产量增长的前提下，上半年在制品库存下降了近10%，创造了可观的经济效益。宝钢股份制造管理部与炼钢厂、热轧厂、冷轧厂等生产厂协同，理顺分清各自的职责所在。借助9672系统的信息化辅助，由制造管理部梳理后，制造工序不仅以库存量为考核指标，提出更加科学合理的周期式库存管理模式，不同材料配以对应的库存周期，最大化地提升有效库存率，使厂内的物流管理更加游刃有余。

　　此外，在宝钢股份制造管理部年初制订的56个降本增效项目中，处处渗透技术降本，不少项目较好地实现了成本改善目标，使企业在“冬常态”下保持了竞争力。