不仅要“颜值” 还要高品质——轨梁厂确保钢轨零缺陷现场见闻
1月4日,一场美轮美奂、如梦似幻的瑞雪与格萨拉不期而遇。在攀钢钒轨梁厂生产现场,则是一派火热的工作景象。
该厂员工正以“起步就是冲刺”的工作激情,以“保品牌、保饭碗,稳定质量”的操作纲领,朝着“打造世界顶级钢轨品牌,建设世界一流钢轨制造基地”的战略目标奋力冲刺。
每道工序都很重要
“罗江,操作画面上有4支钢坯没有影像,是咋回事?”上午9时,在万能二线轧钢作业区加热炉岗位上,丁班操作工彭文忠打电话联系正在装炉的罗江。其高度紧张的神色,令人有种事态特别严重的感觉。
“产品质量牵一发而动全身,如有一处出现差错,整根钢轨都将报废。”同岗位的刘瑞全见记者迷惑不解的神情,便解释道。要保证每根钢轨无一丝缺陷,每道工序在操作上务必精益求精,不能有一丝闪失。别以为装炉这道工序无关紧要,如果所装钢坯不能与实物描号完全吻合,“张冠李戴”,将出现严重的混钢质量问题。
在BD1操作平台,粗轧工吴丹力聚精会神地盯着操作台下的钢坯,双手娴熟地搬动着操作杆,对火红的钢坯进行初始轧制。
“你们不是自动化操作吗?为何还要用手工操作呢?”记者十分不解地问道。
“这样做是为了双保险,要想轧制出来的钢轨如手工拉面那样劲道有型,就必须面面受力均匀。为了保证每根钢轨‘颜值高,身材好’,咱们厂两条万能线上的所有轧钢操作工,全都采取了这种‘手自一体’的操作模式……”吴丹力幽默地说。
一刻都不能走神
“班长,快来顶顶班!”下午2时,当生技室质检站丁班班长苑隆希刚走进百米在线1号检查点,质检工谢静就心急火燎地叫道。
苑隆希一坐下,谢静像脱弦的利箭向卫生间跑去。
“创品牌数十年不一定能成功,但砸招牌却是分分钟的事!”恰好巡视到在线检查1号点的生计室质检站站长蔡义明说,目前,世界上有先进尖端的设备对钢轨内部进行探伤检测,可没有成熟可靠自动检测钢轨表面质量的工具,只能用最原始的肉眼检测钢轨的表面质量。为了确保钢轨质量,轨梁厂按照钢轨的进入方向,依次设置了3个在线检查点。每个点4名质检工,分别对钢轨的头、底及南、北两腰进行目测检查表面质量。
“一天8个小时,时时刻刻盯着钢轨看,生怕轧疤之类的东西没检查到。一天下来,每个人的眼睛都快盯成斗鸡眼了。”检测工王松调侃地说。为了保证清醒的头脑,检测工在上夜班时经常使用风油精驱除困意。同时,即便遇到“三急”,也必须找好人员替换,才能离开岗位。
完美无缺方出厂门
如今,一根攀钢钢轨要想走出厂门、“远嫁他乡”,必须经过数道检测工序、数十名质检工签字画押。
“这根钢轨的轨高有点超差!”下午3时,在CT7台架检查点,质检工吴伟左手拿着手电,右手拿着样板,对钢轨进行“三翻四检”。
“班长,你再仔细核实下。”对一根钢轨反复检查后,吴伟把样板递给班长王建辉,让其再确认一下。
“即便只有0.1毫米的超差,也必须下架!”经过确认,王建辉给轨高有点超差的钢轨判了“死刑”。
“不能降级处理么?”记者试探性地问道。
“要想实现‘打造世界顶级钢轨品牌,建设世界一流钢轨制造基地’的战略目标,就必须确保每根钢轨完美无缺。”王建辉人很年轻,做事却特别较真。他告诉记者,为了建立一条完整的质量稳定生态链,轨梁厂加强了质量管控,在2016年12月26日,针对一切与质量有关的问题,全厂开展了“保品牌、保饭碗,稳定质量”大讨论,进一步增强了职工的质量意识。
下午3时50分,当记者离开轨梁厂时,该厂各岗位人员依然在井然有序地忙碌着。两条钢轨生产线上,一根根火红的钢轨正顺利通过轧机,进入大冷床、矫直机、钢轨检测中心,经过几十双眼睛检查,确认没有任何缺陷之后,再入库、装车。
来源:攀钢日报
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