劳动效率提升18%！这个远程实时集中操控项目见实效

　　近日，宝武集团中南股份特轧厂棒一生产作业区对收集区域涉及的冷剪、点数、打包、称量台等操作功能整合优化后，统一搬进了新集控室，实现了远程实时集中操作控制，向智能化、高效化迈进坚实的一步。

　　新集控室正式投运后，干净整洁的室内环境，高清的彩色显示屏和电脑设备引来了棒一精整员工的称赞。“我2003年就在棒一工作了，在精整区域干了21年，它就像是我的另一个‘家’。这次的改造升级，让这个‘家’焕然一新，迸发出新的活力。我解锁了新的操作技能，只要轻松按个按钮，就能实现自动剪切，不会出现因疲劳导致的操作失误，劳动强度大大降低，良好的工作环境也激发了我们的工作热情。”一名精整员工开心地说道。

　　过去，收集区域各岗位操作室分布在不同的区域，设备操作方式以手动、半自动为主，设备功能自动化程度不高，其中有操作室全流程不停操作的，有现场高温复杂环境手动操作的，沟通信息路径单一，只能通过对讲机传达班中生产信息，工作效率低，劳动强度大，安全系数低。

　　如今，项目组对收集区域所涉及的岗位操作进行集中控制改造：对冷剪开发自动/半自动剪切功能；同时新增加具备远程控制功能的全自动计数分钢翻钢系统，包括点数、分钢、翻钢、远程操作等功能；新增两台能实施双道功能的打包机，提升打包机质量和效率，满足生产要求；配套补充满足集中操作与监控需求的视频监控系统，完善主体设备自动化功能，基本实现收集区域所有设备的远程自动或半自动操作。

　　该项目升级改造后，收集区域的设备能力显著提升，保障了生产的连贯性，劳动效率提升了18%。同时，岗位操作环境也得到进一步改善，为员工的安全作业提供了坚实保障。（李丽莹）