以极致能效为抓手 促减污降碳协同增效

 

　　“极致能效、减污降碳是钢铁行业高质量发展的必由之路，应以极致能效为出发点，与‘双碳’工作协同开展，推进企业节能减碳工作。”

　　“环保、节能工作高度同源，归根结底都是能源问题。”

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　　7月20日，2024（第十五届）钢铁行业节能减排大会在北京召开。在这个行业内绿色发展领域具有代表性和影响力的重要交流平台上，业内专家们从不同维度奉献节能减排之策，从更开阔的视角观察和探讨中国钢铁的绿色低碳转型之路。

　　“要如期完成“十四五”下降13.5%的目标，后两年每年需要更大压力。在今年《政府工作报告》中，今年发展主要预期目标明确提出单位国内生产总值能耗降低2.5%。这是近三年来第一次在政府工作报告中对外公布能耗强度降低目标。钢铁行业主要生产工序能耗逐渐降低，主要生产工序能耗达标率逐步提高，但达标杆比例距离国家要求存在巨大差距。”冶金工业规划研究院副总工程师、能源处处长郜学指出，“全流程能源效率提升是钢铁行业目前减碳的优先工作。”

　　首钢京唐钢铁联合有限责任公司董事长李明也有同样的判断。他认为，极致能效既具有绿色低碳的特性，又具有能够降低成本的属性，是最具性价比与可行性的直接降碳、降本形式，是推进“双碳”工作的关键抓手。他还详细介绍了首钢京唐极致能效的推进思路。即以标杆工序创建为出发点，通过管理提升、技术进步、操作优化、结构调整等举措，实现标杆工序能耗达标；通过界面能效提升、能源转换增效、生产协同增效、精益管理创效，实现全流程能效提升。

　　徐州金虹钢铁集团有限公司副总经理李华东则表示，能源结构、极致能效是钢铁行业的四大挑战之一，其他挑战包括能耗双控向碳排放双控转变、市场竞争力以及低碳供应链中的上下游协同发展。对此，他提出了以下解决思路：一是提升能效水平，着力提升能源利用效率，全面升级工艺技术装备；二是优化能源结构，持续增加绿色能源消费，提高光伏和储能配置率；三是构建绿色低碳循环产业链，包括绿色供应、生产、销售、回收全产业链。

　　技术进步是钢铁工业绿色低碳发展的不竭动力，极致能效工程的核心也在于加快成熟技术的推广应用，促进共性难题技术协同研发。

　　世界粗钢产量63%来自高炉

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