宝钢扎实推进钢渣综合利用

　　去年，宝钢钢渣滚筒处理装置发挥重要作用，全年处理率达到99.6%，钢渣处理量达到120万吨，创历史最好水平，实现渣不落地。同时，科研力度加大，形成一批钢渣产品技术和专利。这是记者从日前举行的宝钢科协五届钢渣研究学会年会上获得的信息。

　　为做到钢渣“吃干榨净”，实现清洁生产，把宝钢股份炼钢厂建成全球钢渣处理样板区，宝钢股份炼钢厂、中冶宝钢技术组成滚筒渣处理“清洁生产”核心小组，开展了13项课题研究。通过一年努力，消除了滚筒渣装置运行瓶颈、延长了维护周期、提高了运行效率，并实现运行维护标准化，使滚筒渣处理连续化生产能力大大提升，滚筒渣处理率上升到95%以上，达到清洁化生产标准。

　　为充分利用钢渣中有价值的部分，降低生产成本，宝钢股份积极开展返生产利用，利用水平进一步提升。去年返烧结钢渣和返炼钢钢渣供应量分别达到8.13万吨和6.69万吨。同时，制作钢渣垫罐及格栅钢渣用量同比分别增长7.35%和5.52%，含铁资源及金属料供应同比分别增长23.84%和下降0.32%。

　　为扎实推进钢渣综合利用，宝钢中央研究院和中冶宝钢技术等开展合作，开展了冶金渣混凝土空心隔墙板应用、钢渣在工业污染土治理与土壤改良领域的基础应用和钢渣新型沥青混凝土应用等课题研究，并在实际中很好应用，形成了良好经济和社会效益。去年，有14项技术获专利申请。《生态型钢渣透水混凝土及其制品综合利用技术》还获得了上海市科技进步三等奖。

　　会上，与会人员表示，要加大钢渣研发投入，推进渣研成果转化，积极推广新产品、新技术的市场化应用，为建设环境友好型、资源节约型钢铁企业发挥作用。

　　为进一步推进钢渣综合利用水平，渣研会今年将加快产品市场化推进。紧跟国家“海绵城市”建设步伐，持续大力推广钢渣透水砖。着力推进钢渣土壤修复材料、沥青混凝土材料、防锈颜料等新技术产品的市场推广。继续推进产学研合作。对接政府政策，着力打造具有影响力的科创中心；对接科研院所，开展全方位的产学研合作；对接市场，科研项目与市场需求紧密结合。夯实基础，全面提升创新质量。启动钢铁渣协同建筑再生集料透水材料关键技术研究等5项新增科研项目。