推进技术设备创新 确保生产稳定顺行

　　日前，重钢机动处派出以技术专家陈光福为首的技术攻关团队，创新性地对烧结溶剂风机实施现场动平衡排除故障，第一次在钢铁股份公司采用现场动平衡技术进行现场设备的快速修复，确保了生产的顺行。

　　烧结原加溶剂风机是溶剂运送线上除尘用风机，由于在使用中除尘器布袋穿漏，粉尘被抽到风机里，叶片根部磨损严重，且磨损不均匀，今年2月4日振动检测较大，基本不能满足生产，而现在环保要求高，环保设备必须与生产设备同步运行。鉴于此，钢铁股份公司烧结厂要求临时停产检修处理，若安排更换叶轮，需要马上组织大量的检修人员，停产时间需要20小时以上，对生产的影响非常大。

　　技术攻关团队在现场检测及分析后，决定利用HY-106B振动测量仪进行现场动平衡试验校正，风机叶轮水平振幅较大，垂直方向和轴向的振幅较小，振幅随着转速的提高而有增加的趋势，水平振动时域波形近似为正弦波，水平振动1倍频振动为9.2mm/s，明显偏大，占主要成分，动平衡测试振动幅值最大为298μm，相位稳定在97°左右，叶轮失衡特征明显，存在严重不平衡故障。于是，该攻关团队决定采用单面现场动平衡，光电相位测量，顺转向分度。

　　经多次现场矫正，最后测试结果分析发现，水平振动波形仍近似为正弦波，其振动幅值最大为77μm，幅值已降低74%，相位稳定在123°左右，水平振动1倍频振动为3.5mm/s，已明显降低，根据相关除尘风机振动标准(此类风机振动幅值小于80μm)，认为此振动幅值基本可以满足设备运行需要。为及时恢复生产，正式启机运行风机，该攻关团队经过近3小时的现场动平衡校正，及时排除了设备故障，保证了烧结原加作业区的生产。

　　为彻底排除溶剂风机故障隐患，降低设备维修成本， 2016年3月2日利用高炉联合检修时间，该攻关团队又一次安排现场动平衡校正修复。当日待溶剂风机停机后，安排焊工从除尘管道进入，对叶轮磨损部位进行现场焊接修复。为增加叶轮可焊性和修复后的耐磨性，电焊条选用φ4mmCH R212钛钙型药皮耐磨焊条。焊前焊条经过150℃左右高温烘烤1小时。焊接电流为150～180A，施焊时要求分段、对称焊接，以减少焊接变形。层间要清理焊缝上的熔渣及缺陷，整个焊接过程始终保持焊缝的预热温度。焊接电流尽可能使用下限不允许用大电流，以减少基体金属的冲淡作用，防止合金元素烧损。

　　待风机叶轮焊接完成后，用HY-106B现场振动测试，时域波形近似正弦波，振动幅值最大为86μm，相位稳定在106°左右，水平振动1倍频速度振动值为4mm/s，明显偏大，且占主要成分，叶轮失衡特征也明显，叶轮焊接后存在不平衡状态。在顺着叶轮旋转方向106°处加配重250g后，再启机测试结果为44μm<56°，振幅降低49%，已经很小了，进一步进行水平振动测试。水平速度值最大仅为1.9mm/s，已能满足设备运行需要，现场动平衡修复完成。此次现场动平衡仅一次加配重，不到1小时就完成，风机运行非常平稳。此次现场动平衡修复非常成功。

　　此次烧结溶剂风机现场动平衡修复可节约维修费达10万元以上，这也是钢铁股份公司第一次采用现场动平衡技术进行现场设备的快速修复，在较短的时间内完成设备修复，及时保证生产需要，是对传统设备维修技术的颠覆，在钢铁股份公司生产经营非常困难之时，真正落实技术降本，开辟了新的设备维修降本增效渠道。

　　相关专家指出，利用现场动平衡技术不仅可以开展设备故障排除，还可以进行设备的现场修复，可以在不改变设备原有安装条件(即不拆下转子)的基础上，利用很短的时间解决设备转子或轴系动平衡不良的故障状态，从而大大节省拆卸、运输、安装、维修的费用，进而为企业带来明显的经济效益。