宝钢股份825镍基合金复合板成功商用，打破依赖进口格局！

　　日前，宝钢股份完成国内首单825镍基合金轧制复合钢板的商业应用合同。材料现已完成制管，将于近日发往中石油海外油田。这标志着宝钢股份已具备了镍基合金管线钢复合板批量供货能力，打破了825镍基合金轧制复合板长期依赖国外的局面。

　　中石油海外某项“回购合同”项目，因部分管道腐蚀失效，急需825镍基合金轧制复合板制作复合管。国外能生产该产品的企业仅两三家，不仅价格高昂，供货周期至少在6个月以上。工程工期将受到严重制约，损失无法估量。

　　对比之下，宝钢股份在早期已成功研制825镍基合金轧制复合板，虽无商业供货业绩，但高水平的复合轧制技术受到业内认可。中石油、特材制管厂当即与宝钢股份达成共识，挑战国外垄断。2016年11月，宝钢股份与制管厂正式签署了国内首个825镍基合金轧制复合板的商业化生产合同。

　　从试制到批量生产，2个月内完成大批量、高难度复合板合同，对宝钢股份而言是极大的挑战。825镍基合金覆层材料生产工序极为复杂，在冶炼完成后还需进行电渣重熔、两次开坯轧制，常规的生产周期就近2个月。考虑到复合管使用环境对材料的耐蚀性能要求苛刻，中石油项目组专家对材料以及后期的管材制作，包括尺寸精度、探伤要求、性能指标等提出来更严苛的要求。

　　为此，由宝钢股份牵头，联合宝钢特钢、宝钢工程等组成轧制复合板攻关团队。前期准备中，凭借宝钢特钢多年825镍基合金板材研发和生产经验，攻关团队提前了一个月交出合格的轧制复合板组坯原料。在复合板轧制中，攻关团队克服了产品高温变形抗力大，镍基合金与碳钢材料特性相差大等多项高难度指标。在应对复合板覆层材料白皮交货，表面“零缺陷”的交货要求时，研发和生产人员转变传统思维，产品表面处理质量获得了中石油项目专家组的肯定，认为覆层表面处理已经优于国外同类复合板产品的表面质量。

　　最终，经力学性能与耐蚀性能测试，宝钢股份供货的复合板具有优良的结合性能，各项力学性能以及点腐蚀、晶间腐蚀、抗硫化氢腐蚀、模拟环境高温应力腐蚀等耐蚀性能完全满足设计要求。

　　在2017年春节前，宝钢股份按时完成825复合钢板的供货，交于制管单位。在随后的制管过程中，宝钢股份还派驻技术人员密切配合，协同解决制管中板材技术问题。制管单位对复合钢板的结合面质量给予高度肯定，钢管端部PT及焊缝周围的探伤都一次通过。

　　该合同是国内825镍基合金轧制复合板的首单商业应用、首单商业制管生产，体现了宝钢股份、宝钢特钢、宝钢工程多部门合作的竞争力，也是与用户紧密合作的经典案例，为双方开创国内外市场、中国制造自主创新走向世界奠定良好基础。