安钢1550mm冷轧工程全线贯通

　　3月20日，从安钢冷轧公司传出喜讯，经过两天两夜连续不间断的调试生产，该公司热镀锌机组线生产出了机械性能、锌层附着性能及表面质量均达到国标要求的第一卷镀锌卷，这标志着安钢冷轧热镀锌机组正式进入热负荷试车阶段,同时也标志着安钢1550mm冷轧工程三大机组全线贯通。

　　自3月7日冷轧热镀锌机组完成退火炉内部带钢穿带，正式全线冷负荷试车开始，热镀锌机组的热试准备工作就步入了快车道，并实施了提速运行。为了尽快实现热试，冷轧工程指挥部多次组织工程建设、设计供货、设备调试、工程监理等单位的专业技术人员、岗位技术骨干，召开会议协调解决冷负荷试车出现的各种问题，按照问题清单责任到人，并做到小问题随时解决，大问题专题解决，疑难问题攻关解决，经过数天的克难攻坚，热镀锌机组热负荷试车进入倒计时。

　　18日下午13时40分，在冷轧公司统一调度下，各岗位工作人员全部就位，开始拆除锌锅区气刀沉没替带辊。18时30分，完成熔锌的锌锅移动至工作位，同时，参与热试的职工开始吊装气刀三大件，热镀锌机组逐步具备了热试生产条件。由于锌锅在初次熔锌过程产生了锌渣，连退镀锌作业部的领导带头示范，和职工们一起进行了捞渣作业。他们顶着扑面袭来的热浪，拿着5米长、10多斤重的撇渣工具，将锌渣一勺一勺捞进渣斗中。与此同时，在镀锌机组全线，从开卷到退火炉、镀锌、出口、卷取等工序，各准备工作有条不紊的进行着。

　　18日22时至19日零时，退火炉升温到500度，镀锌线开始以5m/min速度启动，沉没辊和带钢在锌锅内转动，锌液逐渐被搅拌均匀，镀锌后的带钢，闪着银色的亮光，向下道工序前进。时间飞快的指向19日凌晨3时30分，值守在现场的冷轧公司领导，根据各种运行参数反映出的针对退火炉温度控制、气刀调试、锌液控制精度，以及出口1号卷取机压辊故障等影响热试的问题，及时组织参与调试的各专业人员，进行了认真总结分析，并对白天即将进行的调试项目和整改项目进行了逐一安排部署，要求广大职工争分夺秒，确保将影响热试生产的所有问题，加紧整改，尽快解决。19日6时许，参与调试的冷轧公司一线调试人员，全然不顾已经一天一夜的劳累，又紧张地投入到了存在问题的整改和解决中。

　　20日8时许，从镀锌机组退火炉各炉区及锌锅内锌液温度控制，到带钢全线运行速度匹配，到电脑操作界面某一个参数的变化，各整改项目和问题得到逐步解决，镀锌机组全线再次启车。10时25分，退火炉、锌锅、气刀和光整机等设备工艺指标满足了生产工艺要求，全线实现了55m/min速度的稳定运行。11时08分，经过镀锌后的钢卷在出口顺利下线，经现场检测，镀锌卷板形正常，锌层厚度均匀，表面质量正常，取样送检后，机械性能、锌层附着性、表面质量均达到国标要求，这也标志着冷轧工程继酸轧、连退生产线投产后，第三条镀锌机组投入生产运行序列。

　　金凤振翼高歌迎春曲，冷轧三线并进绘蓝图。冷轧又站在了一个新的起点上，前进的道路上虽然荆棘丛生，但挑战与机遇并存，困难与希望同在，只要冷轧人紧扣生产经营中心、开拓进取，只争朝夕，苦干实干，就会在“打造精品冷轧生产线，培育安钢核心竞争力”的征程上，谱写出冷轧创效新篇章！