首钢成功开发烧结高温烟气循环新工艺

　　由首钢技术研究院、首钢股份公司、北京科技大学联合开发的“首钢烧结高温烟气循环新工艺”，日前通过中国金属学会成果评价验收。该项目不仅年直接经济效益超过2000万元，而且对烧结矿提质、降耗、减排意义重大。专家评价该项目达到国际先进水平。

　　钢铁工业能耗约占我国国民经济总能耗的15%，高炉炼铁能耗占比钢铁工业能耗70%以上。高炉炼铁素有“七分原料、三分操作”之说，精料是高炉炼铁的基础，目前我国高炉炉料结构中70%左右为烧结矿。因此，提升烧结矿质量是我国钢铁工业节能减排工作的重中之重。此外，烧结工序也是钢铁工业的能耗和污染大户，工序能耗约占钢铁工业总能耗的12%；烧结烟气排放量约占钢铁生成总烟气的40%。

　　从节能降耗角度出发，欧洲研发了EOS，eposint，LEEP等烟气循环烧结技术，但由于其均应用在小烧结机上，而且欧洲大多以高比例球团矿入炉，所以烧结工序更多以处理固废和炉料搭配的功能为主，对烧结矿质量的要求不高，这与当前国内60%