首钢京唐公司荣获中国工业大奖表彰奖

　　在12月11日举行的第四届中国工业大奖颁奖典礼上，凭借技术管理创新持续推进、循环经济绿色制造贯彻实施、主要技术经济指标快速提升和企业文化建设扎实有效等方面的突出业绩，首钢京唐公司荣获“中国工业大奖表彰奖”。

　　中国工业大奖是国务院批准设立的我国工业领域最高奖项，被誉为中国工业的“奥斯卡”，包括“中国工业大奖”“中国工业大奖表彰奖”和“中国工业大奖提名奖”三个层次奖项。本届工业大奖共产生大奖企业13家、项目9个，表彰奖企业13家、项目8个，提名奖企业14家、项目16个，共涵盖36个工业行业。它们是新时代“中国引领”和“中国创造”的标杆，代表了我国工业发展最高水平。

　　首钢京唐公司是在中国由钢铁大国向钢铁强国迈进的关键时期，着眼于落实首都城市功能定位、疏解非首都功能而建设的大型钢铁联合企业，依托国内外顶级专家组成的咨询保障体系和协同开放的技术创新体系，建成新一代可循环钢铁流程的钢铁梦工厂，代表了世界钢铁企业的发展方向。采用了220项国内外先进技术，自主创新和集成创新达到了三分之二，实现钢铁产品制造、能源高效转化、固体废弃物消纳三大功能，成为发展循环经济的示范区。建成投产以来一批重大创新成果获得了国家、省市和行业表彰，其中12项获得省部级一等奖，1项获得国家二等奖。截至“十二五”末，共获得国家授权专利178项，形成科技成果110余项。

　　首钢京唐公司积极推进供给侧结构性改革，立足发展高端制造，实现产品转型升级和品种结构优化。产品定位于高质量、高技术含量、高附加值的高端精品板材，用于汽车、管线、家电、包装等，产品规格齐全，质量等级达到国内领先水平。在钢铁市场同质化竞争日益激烈的形势下，首钢京唐公司发挥临海靠港和大型化装备优势，主动推进供给侧结构性改革，加大品种结构优化力度，发展高端产品研发制造，实现产品转型升级。成功为西气东输四线、五线等重点项目工程开发第三代超高级别管线钢X90；成功开发出供中石油大口径输油管线钢21.4毫米厚X80，填补了国内空白；为中海油成功开发出抗止裂的海底管线钢X65MO，在行业内具有技术领先水平；成功开发屈服强度在700兆帕以上高强车厢板用钢，成为引领国内高强车厢板行业的高端产品；为适应汽车行业高强化、轻量化发展，已开发出DP、TRIP、含磷高强、烘烤硬化等系列冷轧高强钢，成为宝马等高端客户供应商；成功开发绿色环保的全无铬家电板，达到欧盟环保要求；成为首家批量供货0.16毫米厚连退一次材镀锡板的钢厂。目前，首钢京唐公司已形成高端精品板材品种集群，家电板、车轮钢、高强钢、集装箱板等国内市场占有率排名第一，镀锡板、汽车板产品已部分替代进口并远销中东、欧洲等国家和地区。

　　首钢京唐公司完全按照循环经济理念设计，以“减量化、再利用、资源化”为原则，低消耗、低排放、高效率为特征，集成应用CDQ、冶金除尘、“三干”技术、海水淡化、水电联产、烟气脱硫脱硝等一系列先进节能减排技术，充分利用生产过程中的余热、余压、余气、含铁物质和固体废弃物实现循环经济，钢铁厂与社会形成资源循环利用产业链。企业具有钢铁生产、能源转换、城市固废消纳等综合功能，钢铁生产产生的高炉水渣、钢渣、粉煤灰、除尘灰、轧钢氧化铁皮等各类固体废弃物，通过加工循环利用，实现固体废弃物的资源化和再利用；充分回收生产过程中的焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气，用于加热炉等工序，富余的煤气配给两台300兆瓦发电机组发电，煤气掺烧达到40%；充分回收不同能级的蒸汽，中高压用于发电，低压用于海水淡化；通过采用系统集成技术，实现能量梯级利用，全系统能量利用率达到82%；各工序废水经处理后进行循环利用，部分废水处理后与海淡水勾兑回用，实现废水耦合式“零”排放；能源高效利用实现了零排放。

　　据悉，与往届相比，本届大奖评选更加注重突出“中国制造2025”战略的企业实施力度，共有29家（占比39.7%）涉及“中国制造2025”战略规划中十大重点领域；更加注重突出供给侧改革的企业实践，不少传统行业入围候选企业和项目在自主研发、协力攻关、成果转化和产业化，在实施技术进步、技术改造，在推进结构调整、制造业智能化、服务化等方面成效显著，引领示范作用突出；更加注重突出战略性新兴产业和高新技术产业的引领示范，本届大奖候选企业涉及传统行业59家，比上届减少9家；战略性新兴产业和高新技术产业共入选14家，占比19.2%，较上届增加8家。