沙钢全面实施智能化发展战略

　　要坚定不移实施智能化发展战略，抓好对已成功应用的机器人代替人工项目的推广应用，确定一批机器人技改项目并抓紧实施，确保2020年末完成1000-1500个机器人替代岗位目标。这是近日沙钢提出的智能化发展战略新目标。

　　“十二五”以来，面对宏观经济增速放缓，钢铁产能严重过剩，市场竞争愈演愈烈，价格一路下滑，劳动力成本不断增加，企业的利润空间进一步被压缩的严峻挑战，沙钢实施“科技领航、创新驱动”发展战略，在推进智能化工厂建设上加大技改投入，加快实施步伐，取得了积极成果，为企业创新发展注入了新的动力。今年1-9月，沙钢实现利润38.53亿元，同比增长121.4%。

　　沙钢集团董事局主席沈文荣认为，从钢铁制造到钢铁创造，关键在于思维创新，先人一步，其最终目标是要提高效率和效益，主要体现在两方面：

　　一是追求效率，提高人均产钢量。目前韩国浦项的人均产钢量为1800-2000吨，沙钢本部人均产钢量为1300多吨，尽管在全国同行中居领先地位，但与国际先进指标还有很大的差距。所以，沙钢要通过五年的努力达到国外同行的先进水平，不然的话就没有了竞争力。

　　二是要统筹规划，智能制造。

　　随着劳动力成本持续增加，在某些特殊岗位上用机器人代替人工操作，这也是企业推进工业4.0工程，实现智能化和机械化、自动化、信息化很好结合的必然抉择， 为使沙钢最终达到安全环保水平更高、生产工艺技术最优、经济效益最佳、劳动生产率更高的状态，用机器人代替传统人工岗位，是钢铁行业未来的必然发展趋势，沙钢必须积极探索智能制造。

　　基于这样的战略思考，近年来沙钢充分挖掘先进工艺装备潜力，发挥沙钢钢研院、沙钢计算机中心、动力设备管理部门等科技研发平台的优势，完成实施机器人项目。沙钢机器人大多数选用的是ABB公司工业机器人，然后紧密结合企业生产经营实际，联合第三方自动化公司做二次开发应用，并取得很好成果。目前沙钢已在线使用27台套工业机器人，主要应用于板坯连铸机的结晶器自动加保护渣、小方坯端面自动喷号、电炉、精炼炉钢水自动测温取样、热轧卷板自动喷号以及宽厚板自动喷号等生产单元。

　　其中，2011年沙钢转炉炼钢一车间2号连铸机成功上线了沙钢第一台机械手自动加渣系统，至2014年，沙钢七台板坯连铸机12流全部实施了机器人自动加渣系统。此系统根据浇注钢种及铸坯断面规格定时定量地沿设定好的运动轨迹向结晶器中加入保护渣，有效解决了人工加渣不定量、不均匀造成结晶器润滑差，引起铸坯表面结瘤的问题，并且将职工从枯燥、重复的劳动中解放出来，优化了操作人员配置，实现了优质高效。

　　在机器人板材自动喷号系统项目方面，沙钢拥有一条1700毫米热卷板生产线和两条5米宽厚板生产线。原来板材产品基本上都采用人工喷号。2012年，沙钢实施机械手自动喷号机器人项目技改工程，该机器人最先是在热卷板表面使用自动喷号，机械手喷出的卷号工整、清晰。后来，这种喷号系统经过重新设计创新又被成功运用到宽厚板成品表面喷印。

　　在机器人方坯自动喷号识别系统项目方面，2013年沙钢深入开始实施信息化工程，其中线材MES系统要求对线材坯料生产过程的信息自动跟踪，以往人工手写出的编号及打号机打出来的编号都不能被识别系统有效自动识别。经沙钢集团公司相关领导审定，方坯表面也采用机械手自动喷号系统。2013年沙钢在转炉炼钢三车间成功实施了第一套方坯机械手喷号项目，之后又在电炉厂陆续实施了方坯机械手喷号项目，到目前为止已经实施了七套机械手自动喷号系统。

　　在机器人对钢水快速在线自动测温取样系统方面，沙钢成为国内同行首创。2015年7月，国内首套炉前快速在线自动测温取样机器人在沙钢电炉炼钢厂成功投入使用。该机器人可以根据生产需要，来设定并控制机械手的运行轨迹，实现精准测温，成功替代了原先的人工取样测温，在满足生产工况的同时，显著减轻了工人的劳动强度，降低了职工受伤害的几率。目前沙钢正在转炉炼钢精炼炉、电炉精炼炉等岗位全面实施机械手自动测温取样项目。

　　据介绍，沙钢的钢水快速在线自动测温取样系统采用世界先进机器人技术，机器人系统主要有一台意大利COMUA六轴自由度冶金版工业机器人及防护隔热栏体构成，通过编程、示教，机器人自动装载测温取样探头按照设定好的运动轨迹，自动完成对电炉钢水的检测取样工作。该机器人系统在钢水检测技术上也有显著特点，可以根据生产需要来设定、控制机械手的运行轨迹，实现精准测温，成功替代了原先的人工取样测温。钢水检测系统由冶金专用钢水检测探头及钢水温度、成分检测系统，当检测机器人持检测探头插入钢水时，钢水温度及元素成分曲线数据直接在电脑画面上显示出来。整个检测在25秒内完成，十分便捷。

　　沙钢提出的2016-2020年科技创新智能制造方面的工作思路和主要规划目标是：未来五年，沙钢将以循序渐进、注重实效为原则，全力推进以机械化、自动化、信息化、智能化为重点的“四化”及智能制造工作，重点围绕优化岗位设置、降本提质增效、提高劳动效率、改善作业环境、提升工作质量和加强安全生产等方面实际，对生产、质量、物流、设备、能源等运行数据实施在线采集与监控,进行自动跟踪、自动诊断、自动学习，对有条件的生产线和车间将率先实现智能化改造，逐步将企业建设成为自动化工厂、数字工厂、智能工厂，确保沙钢智能制造水平处于国内同行前列。

　　2016年，沙钢正在大力推进机器人项目建设，突出抓好对已成功应用的机器人代替人工项目的推广应用，加强与机器人应用厂家的交流沟通，了解机器人的发展动态，并结合公司生产实际，确定一批机器人技改项目。据了解，沙钢将扩大机器人的应用范围，在机加工焊接、机床上下料、精密铸造、锌锅捞渣、冷轧卷贴标等岗位应用工业机器人，到2020年末完成1000-1500个机器人替代岗位目标。

　　未来五年沙钢智能化工程的重点项目有：总投资约12亿元开展智能生产车间项目建设，从烧结、焦化、炼铁、炼钢到轧材及其辅助车间，借鉴国内外先进，进行智能车间改造，实现工业4.0的目标。其中包括：投资约4亿元建设智能电炉炼钢，对电炉厂实施机器人自动测温取样系统、变电所无人值守系统、钢水温度终点预报模型、精炼、脱硫过程计算机二级控制系统、电炉精炼智能数控分析系统项目、电炉泡沫渣监测控制系统项目、钢液面检测系统、行车定位系统、视频监控系统、连铸钢坯喷号识别系统、钢坯表面缺陷在线检测项目以及自动加料系统等项目。

　　另外，沙钢将对转炉厂、棒线厂分别投资1.2亿元、3.6亿元，实施智能化车间改造，部分特殊岗位用机器人替代实现无人化操作；投资约2.2亿元，对冷轧厂实施钢卷表面智能判定、废边丝机器人自动抓取、仓储功能自动定位、机器人自动加锌锭系统改造、机器人自动拆包带、送样车系统、酸轧成品机器人全自动描号和贴标等项目，项目建成后主要目的是使生产过程智能化、由机器人或智能远程控制代替人员操作，进一步提高岗位安全系数与产品质量，将沙钢智能化发展战略不断向前推进。

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