提升炼焦工序余热资源利用水平

　　日前，从国家科技部组织召开的“冶金工业节能重点技术研究及示范”国家科技支撑计划项目结题会传出信息，宝钢工程与宝钢股份承担的“煤炭焦化节能减排关键技术研究与开发”课题顺利结题。评审专家对该项目中创新形成的具有自主知识产权的关键核心技术，以及中试工程达到的社会经济效益，给予高度好评，认为该项目节能减排指标达到了国际先进水平，建议尽快组织推广应用，为加快社会绿色环保发展进程作出更多贡献。

　　“煤炭焦化节能减排关键技术研究与开发”课题于2012年开题，主要针对荒煤气显热回收潜力大特点，致力于创新以系统高效与稳定回收热量的方法，实现节能减排的目的。

　　该课题经理论实验、结构设计、系统设计等前期工作之后，在宝钢股份二期3B焦炉上实施中试。中试工程研究成果显示，每生产一吨焦炭，系统可回收热量200-277兆焦，炼焦工序能耗可下降6-9千克标煤，节能减排指标达到国际先进水平，且对炉顶作业环境也有效改善，实现了焦炉荒煤气显热高效稳定回收。该项技术推广后，预计年可节约18万吨标煤，将对提升炼焦工序余热资源利用水平和降低工序能耗，起到积极的推动作用。