本钢集团把握市场“热度”倾力组织合同执行

　　本钢集团以市场回暖为契机，积极组织各主体单位进一步发挥自身产线优势，结合实际，在提高产量、稳定质量上下功夫，用智慧和力量倾力组织合同执行，确保重点品种和出口合同产品的及时交付。

　　炼铁系统克服各种不利因素，为下道工序提供优质原料。板材炼铁厂根据各高炉炉况实际，逐步摸索总结具有自身特色的高炉装料制度和操作制度，确保高炉安全稳定顺行，高炉各项指标逐渐强化，产量稳步提升。北营炼铁厂密切关注高炉参数变化，对炉况进行深入分析，根据高炉的风量、压差、温度等变化，掌控炉况进程，不断总结高炉操作经验，对可能出现的影响高炉顺行的情况，提前采取应对措施，确保高炉高质量经济运行。各保供单位克服冬季低温等不利因素，积极做好保供工作。原料系统按照“‘十三五’料场物流规划”，坚持经济库存原则，对料场规划、物料存储、物料运输进行方案优化，并对皮带、料线系统的运行功率进行梳理统计，合理启动运行功率最小、效率最高的皮带运行系统，为四季度经济保供奠定基础。

　　炼钢系统做好铁钢平衡，全力维护连铸机设备，提高设备精度，为出口合同和重点品种合同产品及时交付打好基础。板材炼钢厂根据铁水量认真执行各连铸机产量计划，在确保生产稳定顺行的基础上，最大限度消化铁水，提高钢坯产量。同时，他们积极开展坯料下线清理攻关工作，确保钢坯质量，为下道工序做好服务。北营炼钢厂紧密围绕生产经营中心工作，针对重点、难点问题，组织全体职工充分发挥主观能动性，群策群力创新降本增效“金点子”。截至目前，该厂共征集合理化建议220余条，已实施31条，为企业降低了成本，并促进了企业基础管理水平的有效提升。板材特钢厂大力开展连铸坯成坯率攻关，通过提升过程计量准确度、提高浇次连浇炉数、加强工序间反馈、优化连铸坯头尾坯长度、严格控制中包剩余等措施，有效提高成坯率。据统计，该厂连铸坯成坯率提高0.93个百分点。

　　轧钢系统开足马力，充分发挥产线优势，确保合同产品交付率。板材热连轧厂紧紧抓住各产线设备进入检修后的“黄金期”，狠抓设备基础管理工作，开展动态隐患管理，保证设备状态持续可控。11月份以来，该厂设备故障持续下降，其中，11月16日，3条生产线设备均无一小时以上设备热停，确保热轧工序稳产、高产，重点品种和出口合同产品的及时交付。同时，该厂全力组织平整机组生产，确保板形、卷形等表面质量稳定。北营1780生产线以“保合同产品交付”为目标，通过合理排布轧制、优化生产组织、提高设备运行精度、严格生产工艺等措施，全力完成各项品种生产任务。目前，热轧卷板2毫米及以下规格产品达到卷板总量23%，线材品种生产达到线材总量90%以上。冷轧系统结合近期汽车行业需求旺盛，汽车板合同比去年同期增加9.98%的实际，发挥连退、镀锌产线优势，实现高效生产。目前，确保华晨、长安、奇瑞等重点用户合同产品交付。

　　另外，运输系统精心排布运输计划，按轻、重、缓、急运输物料及组织产品外发，并与用户之间形成默契关系，为他们提供便利条件，确保“大动脉”畅通。各能源介质单位科学匹配水、电、风、气等能源介质，力争实现优质保供“零影响”。