冲破桎梏，激发改变的原动能

　　今年9月16日，八钢度过了65岁生日。这是一个有着光荣历史的钢铁企业，厂区大门外的八钢厂史馆，记录着一代代八钢人艰苦奋进的历程，不畏艰难、爱厂如家的品格深入八钢人的骨髓。从上世纪50年代以来，传承下来的管理体系、运行模式也扎根在八钢人的血液中。

　　时过境迁，当2015年新疆钢铁市场遭遇严重的供过于求，面临产业发展冰河期的当口，在八钢出现严重亏损的情况下，一些传统的方式方法、多年的生产经营习惯制约了企业的新发展，八钢急需一种强大的内力去冲破制约。此时，不断向纵深推进的扭亏增盈协同支撑工作为八钢的“破茧”提供了最好的契机。

　　精益运营，细算经济账

　　很长一段时间，八钢是疆内唯一的大型钢企，钢材不愁销路。家大业大，形成了相对粗放的管理模式。2015年3月启动的“协助八钢建立库存可视化系统”协同支撑项目，首先挑战的就是在八钢运行了大半个世纪的“冬储”生产模式。

　　冬季，新疆的矿山、工地大多歇工，物流运输大幅减少，煤、铁精粉、焦炭等原材料，板材、板坯等在制品，备品备件等易耗品满满当当得放在库里才能放心组织生产。但2013年情况出现了变化，进口铁矿石价格普氏指数从150美元/吨一路下滑，到2014年底跌至59美元/吨，煤炭、焦炭等钢铁的大宗原燃料价格也一跌再跌。与此同时，钢材价格急转直下，这意味着库里堆得越多损失就越大。协同支撑团队算过账，从2012年到2014年三年间，八钢年平均库存没有低于60亿元的，库存的跌价损失就足以吞噬掉八钢降本增效的努力成果。八钢党委书记、董事长肖国栋指出，我们的惯性思维、机制体制在市场变化过程中出现了明显的不适应，现在正是变不适应为主动适应的时候。“冬储”生产方式怎么改？迫切需要管理决策支持工具。2015年3月，八钢和协同支撑团队立下军令状，库存可视化系统要在3个月内上线，到年底把库存从64亿元拦腰砍掉一半，降到30亿元。

　　一边是协同支撑常驻人员、项目总监周国栋率领项目组在紧张梳理库存、核实财务数据、系统编程、调试上线库存可视化系统，3个月后顺利完成系统上线，细化并下发各部门管控指标；一边是习惯性的“冬储”还在进行，“冬季储备不足生产怎么安排？”“万一供应衔接不上谁负责？”“多少年的老规矩了总有它存在的道理”，在一些生产厂部、采购计划部门，项目受到质疑难以推进。但是，在八钢管理层的强力推进下，八钢人开始认识到，集团和八钢是下了狠心的，协同支撑项目就是八钢人自己的工作。随着项目的不断推进，八钢人开始严格按照指标算精细账。制造管理部原料室主管陈佰军的工作量明显增加，过去一些原燃料放在库里二三年，依靠经验就可以排计划，现在周转期要降到20天，最低时只有10天，不仅要看财务报表、生产报表，每月还要多次对照实物到库房盘库。过去月计划只要出一份，有些出入也不要紧，现在要根据不同的配煤配矿方案详细地做三份，以确保生产不受影响。陈佰军坦承，“工作细致多了，工作量大幅增加了，但只要有利于公司经营、有利于八钢扭亏增盈，所有工作都是应该的、值得的。时代变了，市场变了，我们必须改变。”2015年底，八钢库存降至28亿元，2016年上半年更进一步降至24.75亿元。

　　2015年11月底，归口于“协助八钢建立高效实用的数据分析和经营决策支撑体系”协同支撑项目的“八钢成本管控系统”正式上线，关注数据、动态决策、强调成本、精益运营的理念在八钢进一步得到强化。正如参与协同支撑项目的八钢经营财务部徐桂香所说，“不能简单定义为是两个信息化项目，它推动了八钢理念和管理的变革，为在钢铁寒冬中有效实施经济运行打下了基础。”

　　敢想敢做高端产品

　　近年来，疆内中低端钢铁产品市场趋于饱和，竞争激烈，要保住市场份额，八钢必须在短时间内拿出中高端产品。然而，由于受设备能力的局限，八钢做的就是中低端产品，高端产品想都不敢想。支撑团队始终把产品开发、品种规格拓展列为重点支撑项目，很快，大家开发出60毫米厚规格以上的高层建筑结构用中厚板钢。

　　2014年，炼钢厂被公司领导“逼着”开发42CrMo优质紧固件用钢，还写进了当年的职代会报告。但一年过去了，进展不大，产品开发困难重重。

　　针对八钢新产品开发的迫切需求，协同支撑团队策划的“优化八钢品种质量，提升产品竞争力”项目将42CrMo优质钢开发单列2016年子项，重点推进。在八钢炼钢厂前期工作的基础上，常驻支撑团队、宝钢股份炼钢厂、中央研究院长材所、炼钢所等支撑专家和八钢员工协同共进，很快抓住了核心问题，一起开展“中包流场优化”等课题攻关，仅三个月就成功试制出新品。

　　“这个冲击太大了！搞技术的谁不想干品种？我们也可以生产高端产品了。原来，我们想都不敢想，不敢想怎么能干出来呢？现在，我们不仅敢想，还敢干了。”八钢炼钢厂副厂长张春辉说。自那以后，炼钢厂的技术人员不用做工作，思想就统一了，集团的支撑专家一来，大家都特别尊敬，跟着学、跟着做。学着写总结、技术指导书，坚持把项目做到周周推进。“转炉双渣法”“二炼钢板坯夹杂物控制”“120吨转炉底吹提寿命”……一个个子项目在大家的共同努力下形成了带有“八钢特色的宝钢技术”。

　　2015年，新疆风电钢市场一枝独秀。协同支撑团队邀请了宝钢股份制造部刘自成首席将厚规格风电钢生产关键的非常规轧制工艺引入八钢，这和现有的常规轧制工艺差异很大，在八钢技术人员中引起较大反响。为什么要采用这种没有成熟经验的生产工艺呢？交流过程中，刘自成博士用深厚的冶金学功底深入浅出地为八钢技术人员进行耐心细致的讲解，只有采用特殊的轧制工艺才能细化晶粒，同时改善钢板内质，提高Z向拉伸性能和低温冲击韧性，才能生产出满足厚规格风电钢质量要求的产品。终于，八钢技术人员被说服了，开始在轧钢厂中厚板分厂试轧80毫米风电钢。第一次成功了，但随后三次出现了废钢。“宝钢股份的工艺放在八钢的设备上不行，轧不出来。”现场出现了一丝动摇的倾向。支撑项目总监梅冰请来集团公司的后台专家一起找症结，发现前道工序的工艺设备参数过于保守。但是，支撑团队提出的改进方案遇到了质疑声：“以前出过事故，再出问题谁负责？”“我！”梅冰等宝钢专家顶着压力拍胸脯。此后，几轮试制再没有出现问题，成功实现了批量生产。

　　“只有真正一起攻下几个山头、啃过几根硬骨头，才能相信支撑团队，协同支撑才能发挥功效。”今天，在支撑团队的指导下，八钢员工亲手轧制出高层建筑结构用钢、低温压力容器用钢等一个又一个中高端新品，正在攀登下一座更高的山峰。他们说，“我们的目标是有一天可以挑战支撑专家，和他们PK！”

　　缩小界面，展现协同的力量

　　随着协同支撑工作的不断深入，八钢在运行中不适应现代钢铁企业的短板逐渐暴露出来。其中一点是，协同观念不足。“老企业强调的是部门、产线、工序间的争先创优，往往忽视了钢铁的一贯制全流程生产模式。”十大协同支撑项目大多涉及到八钢的整个管理体系和流程，必然触碰到这个痛点。在项目推进过程中，支撑团队不断地强化协同理念，不仅是八钢和支撑团队要高度协同，还包括八钢各部门、各生产厂部，乃至各工序间的高度协同。

　　八钢早期曾经独立开展过配煤配矿项目，除去技术上缺少指导外，部门间协同沟通不够、管理界面多、行动不统一也是阻碍其进展的深层次原因。支撑团队进入后，配煤配矿从一项以炼铁分公司为主的工作上升为公司层面的工作。每周一次由制造部牵头的推进会，财务、采购、制造、物流等相关部门必须到场，各种数据被晒出来，大家一起分析解决，为了同一个目标，各部门共同努力。“大家不再站在各自的角度，而是从如何理顺流程、从整个项目的大局出发。”炼铁分公司生产技术室主管李胜强第一次参加推进会就感受到强烈的变化。

　　去年疆内风电市场火爆，但八钢却苦于生产不顺畅，出现交货难、用户抱怨多的问题。协同支撑团队认为问题还是出在缺少协同上，没有把用户需求和现场生产衔接起来。为此，在与八钢制造部达成共识的基础上，以风电钢为突破口，设立“提升技术营销和产销研能力”协同支撑项目整体推进。支撑人员、项目总监唐文胜提议，由制造部牵头，组织四家协同单位每天坐在一起，从用户需求倒排生产计划表。每天公布上一天指标完成情况，给优秀者表扬鼓励。很快，在四家单位中形成了相互协同和良性竞争的氛围，瓶颈被逐一打通。2015年7月至10月，八钢风电钢月产量从5万吨升至8万吨。过去不敢接的大单合同，现在有了底气。去年10月，八钢圆满完成了大唐项目4万吨的高难度大单，八钢人再一次见证了协同的威力。

　　今天，八钢部门间、工序间的交流协同随处可见。“一盘棋”“全流程”“体系”等词汇在八钢人的话语中使用得越来越频繁。正如一位八钢员工所说，“在市场寒冬和协同支撑工作的双重催化下，一种内在的深层次的基础正在发生改变，不断激发出八钢人变革创新的原动能。”

　　周国栋和徐桂香正在讨论项目实施近况。

　　八钢冷轧生产现场

　　梅冰正在现场攻关