国内首例六米捣固焦炉分段加热技术在长钢焦化工程中成功应用

　　近日，由首钢国际工程公司总承包的首钢长钢瑞达工业园区焦化工程2号焦炉顺利投产，焦炉运行平稳，所产焦炭经检测为优质一级冶金焦。国际工程公司在该焦化工程设计中首次采用了自主创新研发的6米捣固分段加热技术，属于国内首创。该技术的成功应用为焦化行业在节能减排领域树立了一个新的典范。

　　据悉，近年来，国际工程公司焦化设计研究所通过对环保政策解读及市场情况的掌握，充分利用公司搭建的科技开发平台及先进的三维仿真设计理念，及时组织各专业开展分段加热捣固焦炉及相关配套的化产回收系统、余热利用等节能环保技术研究与开发，取得了丰富的成果。其中，分段加热技术使得煤气燃烧形成多个分散的燃烧区域，可降低火焰最高温度，使火道高向温度分布更趋均匀；当焦炉采用焦炉煤气作为燃烧介质时，分段加热技术能很大程度地降低NOx的排放浓度，对于焦炉环保性能的提升具有很大作用。

　　国际工程公司凭借雄厚的技术实力及丰富的工程设计经验，顺利签订了长治焦化总承包合同。在捣固焦炉设计中，国际工程公司还配套设计了备煤筛焦、干法熄焦、负压脱苯、负压蒸氨、脱硫废液提盐、烟道气余热利用等先进的生产工艺技术和节能环保技术，使该焦炉的清净化、高效化指标均达到国际先进水平。

　　长钢瑞达工业园焦化工程为山西省和长治市重点工程，于2015年5月全面铺开建设，2015年10月6日开始筑炉。经过首钢国际工程公司、中冶等单位的日夜奋战，克服了工期短、施工期间天气严寒等诸多困难，于2016年7月21日顺利推出第一炉焦炭。