连续11年产销规模世界第一的奥秘

　　今年5月底，国内外80余家钢铁企业和20余家轧辊企业的300余名代表齐聚邢台，一场业界瞩目的轧辊技术研讨会在中钢集团邢台机械轧辊有限公司召开,会上中钢邢机推出8项新产品，依托轧辊研究国家科研平台取得的累累硕果更让与会者深感震撼：累计研发各类新型轧辊310种；形成国家专利362项，其中发明专利159项；承担国家重大科研项目20余项，完成科研课题300余项。产销规模超出全球行业第二、第三的总和，连续11年位居世界第一；产品全球市场占有率超过20%，国内市场综合占有率达50%以上。

　　十年磨一剑

　　“3C”平台提供创新核动力

　　中钢邢机新研制的“高碳高速钢轧辊、C70高性价比冷轧辊、TC100锻造高速钢轧辊、TG100锻造高速钢冷轧辊”等新产品，实物质量水平以及实轧应用表现，全面超越了同期使用的国内外其它产品，得到包括宝钢、武钢在内的各大钢厂的高度评价，开创了冷热带轧辊的全新时代。

　　近年来，中钢邢机的新产品研发速度不断加快，每年都有几十项新产品推向市场。而支撑快速实现研发的，就是“3C”科研平台。

　　“3C”科研平台可以说是中钢邢机科技创新的心脏，其一是国家级轧辊技术研究所，成立于1977年，奠定了中国轧辊系列自主研发与制造的基础；其二是中钢邢机技术中心，2009年被认定为国家轧辊技术中心；其三是去年组建的行业唯一的国家轧辊材料重点实验室。中钢邢机每年拿出销售收入的4.8%-5%投入到“3C”平台建设与应用，这里不仅集聚了中钢邢机的高端创新人才，而且联合了业内顶级专家，依托“3C”科研平台，最快一个月就可以完成一项新产品的研发。目前，高端、高性能、高附加值系列轧辊产品比重已从2013年的28%提升至65%。

　　早在2006年，中钢邢机就明确了通过创新保持行业领先地位的思路。为此建立了完善的创新机制，实行了灵活的激励政策，“在制度方面，我们实行课题A、B、C级积分管理，年初确定所有创新课题，并将课题和职称、待遇挂钩，激励大家创新的积极性和主动性。”技术中心综合管理处李娅介绍。

　　轧辊技术研究所副所长杨保中2007年入厂，“我一分配到技术中心工作，就感觉企业对创新特别重视，只要有新的想法，不管是工艺上的还是技术上的，都会支持你去尝试，创新的氛围很浓厚。”他说。从入厂至今，杨保中已经完成了2项A级课题，10多项B、C级课题。

　　随着钢铁行业进入产能过剩时代，钢铁企业对轧辊的采购要求越来越趋向“质量要好、价格要低”。“面对这样的要求，我们的解决方案仍然是依靠创新，创新是企业生存和发展的唯一途径，不创新企业就会死亡。”中钢邢机总经理、党委书记薛灵虎坚定地说。

　　中钢邢机最新推出的TG100产品，就是针对用户生产汽车、家电板等高端、轻量化钢材对轧辊质量要求提高而研发的新产品。“研究所针对用户要求，采用新型材料，利用仿真模拟手段对工艺进行模拟优选，最终使TG100产品的耐磨性比常规产品提高了10倍，实现一次性连续轧制3000吨，轧制效率比常规产品提高1倍，并能确保轧制质量；产品还有较高的抗事故性，这款产品可以说是中钢邢机先进工艺技术的集成，尤其作为免镀铬产品，制造及使用过程中没有污染，真正实现了绿色环保。”杨保中介绍。

　　业内评价，这是一款世界首创产品，至少可以应对未来20年钢材生产需求。

　　初心不曾忘

　　全员创新夯实发展根基

　　5月底的研讨会上，业内同行的羡慕、业界大咖的好评，让中钢邢机的职工感到一种“震动”：原来我们能做到这么好！

　　中钢邢机的创新主要来自于两个现场：第一个现场是轧辊使用现场，一支100多人的技术服务团队24小时驻守现场，在使用中不断发现用户的新需求，并及时反馈，通过满足用户新的需求，不断研发新产品；第二个现场是轧辊生产现场，每一个生产现场的员工，都会主动发现问题，并积极参与到现场问题的解决中。

　　“来自于两个现场的创新课题是企业实施差异化竞争和摆脱同质化竞争主要的发力点。第一个现场是新产品研发的源头，也是差异化竞争战略实施的源头，我们就是要做别人做不了的产品；第二个现场是摆脱同质化竞争的着力点，着眼企业内部降成本、提高产品质量，做到成本最低、产品最具有竞争力。”薛灵虎说。

　　为推进来自两个现场的创新，中钢邢机制定了从项目提出、审批、实施、评价到奖励的完善的全员创新机制，每年拿出工资总额的3%专项奖励创新，全员创新成为推动企业发展的重要力量。

　　6月中旬，中钢邢机加工五分厂员工司聚朝和段露彬共同开发的 “数控磨床产品质量保护功能软件开发与应用”创新项目通过公司验收，正式投入运行。该项目针对数控磨床出现故障时应用，砂轮架可以自动回退10mm，以避免对轧辊表面质量的伤害。而在5月份，司聚朝和段露彬还共同开发完成了“公司触摸屏软件开发培训装置的设计制作”创新项目。

　　司聚朝和段露彬是中钢邢机全员创新的代表。他俩都是成立于 2011年的“中钢邢机数控技术应用职工创新工作室”的成员。创新工作室由加工五分厂50％以上的公司级主任工程师、责任工程师、首席技师、责任技师组成，拥有国际先进的西门子、FAGOR数控控制系统等实验设备和教辅仪器18台（套），实验设备全部由员工按照生产实际自主设计、选型、制作，是目前我省唯一一家专业性强、设施完善、具有高端技术条件的数控技术职工创新工作室。几年来，工作室成员围绕解决现场设备运行中遇到的实际问题，实施创新攻关，解决生产难题，实现工艺、技术再优化，质量、管理再提升，并有效降低了各类费用。上半年，该创新工作室共完成创新课题10余项。

　　创新在中钢邢机无处不在。近日，中钢邢机“构建基于用户轧辊使用现场远程云服务平台”项目列入我省首批21个“互联网+”制造业试点项目，中钢邢机党委工作部部长张业庆介绍，公司自主开发建设的全过程信息化系统，在厂区铺设光缆210公里，设立产品生产数据采集点和网络控制终端21200余个，自主开发了近万项应用程序； “试点项目将使我们抓住‘互联网+’的机遇，应用大数据分析技术，更准确地理解并满足用户个性化产品需求；同时有效缩短钢铁企业与中钢邢机的产品研发、服务体系之间的距离，实现轧辊使用现场与制造现场的无缝链接，进而完成公司由产品提供者向产品使用整体方案解决者的转变。”