本钢集团八号、九号焦炉废水深度处理项目业内“领跑”

　　该项工艺为国内、国际首创，可实现焦炉废水“零排放”，每年节省工业新水约1200千吨

　　通过优化工艺操作，停运一台鼓风机，每年可节省电量约230万千瓦时

　　历经3年的工艺选择及优化，本钢集团八号、九号焦炉废水深度处理项目近日投入运行。该项目是本钢集团致力清洁生产、发展循环经济的重要体现，满足了新形势下“环保+节能”的新常态发展要求，工艺技术为国内、国际首创。

　　焦化废水处理后回用是一项保护环境、造福子孙后代的工程，具有显著的社会效益、经济效益和环境效益。废水深度处理项目的实施可有效节约水资源，并彻底杜绝废水外排，更好地优化城市及社会环境。为此，本钢集团以水资源的高效利用和循环利用为目标，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以水的闭路循环和能量梯次使用为特征进行项目建设。

　　板材焦化厂八号、九焦炉废水深度处理项目总投资2300余万元，由美国纳尔科(中国)环保技术服务有限公司提供工艺方案及技术支持，并由本钢设计研究院进行工程总承包，新建了714平方米的处理车间，最终采用“优化现有系统操作运行+臭氧+超滤、反渗透膜”为主体工艺，对焦化废水进行深度处理。系统出水作为工业水补充水使用，实现焦化废水无外排。废水出水指标完全满足国家新《环保法》要求，并达到本钢集团“二级工业源水”标准，每年节省工业新水约1200千吨，节省水费约120万元。通过优化工艺操作，停止运行一台功率为220KW鼓风机，每年可节省电量约230万千瓦时，节省电费约115万元。

　　目前，国内焦化废水在生物脱氮处理过程中一般都会加1∶1的工业新水，而该厂八号、九号焦炉废水深度处理采用国内首创工艺，利用臭氧产水作为补充水，既减少了废水总量又节省了工业新水。此外，国内焦化废水深度处理大多采用臭氧处理+生物处理，或是采用“沉淀+过滤+膜”处理，前者处理后因含盐量高，废水不能达到回用标准。后者对生物脱氮系统出水指标要求较高，同时对膜的使用周期及寿命影响很大。而该项目采用了国际首创的“臭氧+膜”处理技术，从根本上解决了这些问题。