精益化运营促进产线放量

　　面对久违的钢铁市场回暖行情，宝钢股份热轧工序以精益化运营为生产保驾，克服机组年修等不利因素，5月份完成挑战性增产目标的250%，为后工序及时放量奠定基础，也为宝钢股份紧抓市场回暖契机，扩大盈利作出了扎实的贡献。

　　今年以来，面对难得的市场机遇，宝钢股份及时调整设备状态与产品结构，优化品种结构和生产工艺，一季度业绩得到明显改善。然而，钢铁市场未来形势依然严峻，在传统夏季淡季市场来临之前，能否及时放量生产，抢占市场份额，成为钢企争取企业盈利的重要突破口。

　　5月下旬，宝钢股份热轧工序计划实施为期6.5天的年修，预估损失轧制能力10万余吨，不仅影响热轧合同的完成率，对宝钢股份的利润也将带来影响。此外，由于机组年修，各工序间常规物流计划被打乱，对厂内的物流管理也是一大考验。年初，宝钢股份紧锣密鼓设计生产物流准备方案，并定下了5月份超产1.5万吨、挑战2万吨的目标，力争多超产。

　　5月，宝钢股份各厂部协同奋进。制造管理部根据3条热轧产线的生产状态，动态调整产品制造的产线，保证产品制造的稳定性；梳理评估热轧现有产品制造工艺，采用生产预报法，协助生产厂及时调整产线状态，保证品种钢的稳定生产；组织“板坯协调天天读”，每日根据目标库存动态调整厂内物流，确保板坯供应链稳定顺行。

　　热轧厂着重调整设备状态与人员组织。通过自我加压，提前近1天完成2050产线年修；为了保证生产稳定，提出了“安全事故为零、废钢为零、质量事故为零、工序断带为零、设备等级故障为零”的工作标准，按日跟踪反馈“五个为零”的落实情况，促进现场改善；推出了“周末风险点预测及应对措施”申报制度，确保机组状态的稳定顺行。至5月末，热轧厂3条产线均在原有基础上实现超产，日历作业率达80%以上。