通钢成功轧制180方坯

　　为确保此次轧制成功，该事业部根据180方坯工艺要求和产品特点，召开专题会议，成立攻关小组，梳理轧制工艺流程，制定控制措施，系统排查影响生产的设备及关键控制点，逐项制定有效措施，以确保成功轧制。轧制前，围绕工艺管理开展除鳞机引板调整、轧机导卫导槽调整、轧辊加工等工作，保证满足生产工艺要求。组织维检人员恢复2架轧机功能，将原有传动柜进行改造扩容，并对2架直流电机进行检查，对电气线路线缆进行测试绝缘，安装直流电机。轧钢岗位人员对上料台架小车位置重新调整和上料液压缸能力测试，对加热炉步进梁液压缸比例阀开口度、步距、自动出钢程序重新调整等，满足180方坯生产需要，为实现稳定生产创造条件。轧制过程中加强现场工艺技术操作规程管理，对坯料入炉、加热温度控制、轧钢调整、精整收集等环节实行专人检查制度，做到每道工序严格把关，层层落实岗位责任，保证产品轧制成功率。

　　据统计，此次轧制28支、70吨180方坯，共产出直径22毫米圆钢67吨成品材，经检验产品表面质量、尺寸精度及性能符合标准要求。180方坯的成功轧制，进一步拓宽了通钢产品结构，对持续扩大市场占有率提供了有力支撑。