攀钢钒创国内半钢炼钢最高炉龄
笔者3月2日获悉,攀钢钒炼钢厂2号转炉在最新结束的一个炉役中,不仅安全生产600天,产钢213.8万吨,而且创出了全国半钢炼钢大转炉炉龄16078炉的最高纪录,实现了生产效益最大化。 转炉炉龄是反映炼钢生产水平的
笔者3月2日获悉,攀钢钒炼钢厂2号转炉在最新结束的一个炉役中,不仅安全生产600天,产钢213.8万吨,而且创出了全国半钢炼钢大转炉炉龄16078炉的最高纪录,实现了生产效益最大化。
转炉炉龄是反映炼钢生产水平的一个重要指标,对提高生产效率、降低耐材消耗和生产成本有着重要影响。受钒钛磁铁矿半钢炼钢的特殊性,以及“瘦长型”炉型的影响,攀钢2号炼钢转炉护炉难度居行业前列。
炼钢厂根据钢铁行业“冰冻期”的低成本生产要求,从管理上“重监控、创条件”,在工艺上围绕“降深吹、降TFe”提出了一系列护炉新举措。立足一个“早”字,从砌炉抓起,严格执行砌筑规程和技术标准,保证转炉炉体的砌筑质量;从开炉起便要求开展溅渣护炉,为炉体维护打下基础。树立操作护炉的理念,大力推行全留渣操作,推进标准化操作,通过挂渣、渣补等方式进行炉体维护。针对炉衬蚀损的主要因素,精准控制终点碳含量,通过技术手段增加半钢热源、减少深吹。实现炉体维护工作下移,在每个倒班作业区配备测厚人员,每周对炉衬进行一次测厚,而且随着炉龄的增加,每周进行两次测厚,从而及时掌握炉体变化,有针对性地进行维护。推行一次拉碳出钢,加大钢包加盖比例,为降低出钢温度创造条件,从而减少炉料侵蚀。
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