通钢公司降库存“稳准狠”

　　变、快变，通过降库降储、盘活资产，找准短板、精准发力，把企业巨大潜力转变为突破生存之困的“垫脚石”。

　　在销售方面，通过收缩产线，减少中间坯以及成品流转库存，对各生产线的合理库存水平进行重新核定，纳入绩效考核。提高输出效率，在产品检验、包装、请车、发运等环节设定最高时限，通过加强流程管理，提高产品输出效率。充分利用与欧冶云商等公司建立的质押融资平台，做好无效库存的资金盘活，减少资金占用。跟踪非计划材的产生情况，严格控制生产厂非计划材的产生，非计划材产量同比下降40%以上。对于无法实现正常销售的非计划材，通过转磨账销售。

　　在采购方面，对库存进行全面清查，认真盘库，摸清底数。结合各月库存及降低库存资金占用目标，考虑当期用料结构及总量平衡，制定周进厂计划，以周保月，直至每个季度及全年严格控制采购节奏，按照分解计划组织进厂。国内资源方面，将各供户按路途远近进行分类，地方资源压低库存，在场内最多维持3天使用量；在途时间相对较长的资源视具体情况在场内预留4至6天安全库存；同时控制好发车节奏，保证均衡进厂。进口采购方面，对于性价比有优势的资源集中组织进厂并消耗使用，降低港口库存，与其他兄弟钢企沟通，争取进行合作采购；若无法合作采购，则一改以往的整船采购改为半船采购，有效降低库存资金。各部门及生产单位之间做好协调，通过优化用料结构尽快将滞留的原料消耗，以活化资金。

　　在备件降储及淘汰产线设备利旧方面，将冶金区及外埠子公司每月通用件库存情况在通钢公司在线网首页进行发布，以实现公司内通用备件信息共享。各单位在申报备件需求计划时，首先在库存备件和淘汰产线备件明细中进行查询挑选；对把握不准的，要求各单位进行实物核实。如果冶金区或外埠子公司有库存且可调剂的，不允许提报备件计划。将各单位短时间内不用的备件明细汇总后发到首钢集团下属各钢厂，供首钢集团内部各单位互相调拨调剂使用。与首钢外的其它钢厂尤其是对标单位联系，通过以物易物或对外销售的方式降低备件储备。库存中质量较好、短时间消耗不掉的备件、淘汰落后产线备件，与备件供应商联系以冲抵货款的形式进行处理。对新建工程需要采购的设备，优先核对备件库存，库存中有的坚决不允许新订货，既降低了备件储备，又减少了订货额，缓解了资金压力。

　　在中间产品降库方面，焦炭、焦粉、烧结矿、球团矿压缩产量。坚持以销定产原则，加强产、销沟通衔接，关停部分产线，集中2至3条轧线生产，减少钢坯库存。有效控制不满负荷轧线钢坯库存。严格按照订单组织炼钢、轧钢生产，对于接到新的销售订单，首先与库存原料仔细核对，避免重复生产，严控计划外钢坯产生；在新合同评审时，针对可能代替的规格及材质，积极与销售、技术部门沟通，利用库存现有的原料代替。每周盘点钢坯库存，对于长期闲置的原料，组织相关部门研究处理，盘活资金。对于短期闲置的原料，该公司在市场上寻找使用此材质的合同，以达到降低库存的目的。