华菱涟钢转炉创连铸换包作业连浇最高纪录
随着生产节奏加快,连铸中包使用寿命,直接制约铸机作业率的提升,而快速更换中间包,保持连续浇铸,可以减少浇铸准备时间,提高铸机作业率,降低消耗。华菱涟钢210转炉厂经长期摸索、实践,中间包快换技术逐步成熟和稳定,今年以来2#机换包作业从2月份的5次提高到4月份的30次,换包率达37.97%,成功率100%。
据统计,此前该厂连铸正常连浇炉数平均为10.7炉,实施快换作业平均达到22.3炉,4月提高产量12000吨以上。每换一次包可节约60分钟生产准备时间,多拉两炉钢,且节约弹簧、铁屑以及开浇用纸绳、石棉等物料消耗。同时,可减少接头废钢,提高钢水收得率,避免浇铸钢水的二次氧化,提高铸坯合格率。
该厂换包作业遭遇的主要瓶颈,即换包过程中铸坯长时间过冷滞留,严重影响弯曲段的使用寿命,增加生产成本。为攻克这一难关,该厂相关科室、车间坚持不懈地摸索,缩短中包提升时间周期,调整温度制度,优化中间包及浸入式水口的烘烤,优化开浇曲线,重新修订换包操作规程,细化作业人员职责分工,确保快换作业高效、有序,中包快换时间控制在3分钟以内。为保证铸坯质量,优化低拉速下二冷水的配置,减少水量15%左右,使质量缺陷得到有效控制。(刘志 文华)
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