调整工作重心 狠抓品种质量成本

　湛江钢铁1号高炉运行仅一个月便达到设计要求，炼钢单元6个月累计完成品种拓展130个，热轧单元4个月拓展钢种规格61个并成功轧制X80管线钢，冷轧单元1个月拓展低碳软钢、低级别IF钢两大类钢种……湛江钢铁不仅让人体验到了“建设速度”，1号高炉点火以来，更让人感受到生产运营水平爬升迅速、高效、高质,并向着“四达”目标稳步推进。这是记者近日从湛江钢铁得到的信息。

　　1号高炉点火以来炉况稳定顺行，湛江钢铁审时度势，及时将工作重心由建设转向边建设边生产，把“简单、高效、低成本”作为生产运营管理主线，在“一厂管一厂、一部管一部”管理模式下，各单元狠抓品种、质量、成本，生产运营有效展开，并取得良好成效。

　　湛江钢铁制造管理部、设备部、能源环保部、物流部“四部合一”实现业务融合，全新管理优势显现。各单元快速响应，高效协同，进口原料、出口产成品物流系统全面贯通，生产运营保持稳定常态。借鉴宝钢股份硅钢部模式，湛江钢铁质量管理全面推行控制计划，从炼铁到冷轧全流程实现一贯质量管理，质量、成本得到有效控制，并全面启动和推进TS16949体系认证和QS9001产品审核认证工作。

　　湛江钢铁炼铁厂克服前期不利因素，保持库存用料平稳，确保生产需求。高炉运营坚持高标准、精细化操作，快速达到设计要求。同时，高炉、焦炉推进经济运行，确保生产稳定、能源平衡、产能受控。

　　炼钢厂在品种质量生产上坚持高标准、严要求，自热负荷试车以来，平均每月以30多个新品速度拓展品种，截至3月底，已累计完成130个品种的拓展。各重点品种具备稳定生产能力。

　　热轧厂在宝钢股份制造、营销系统的支持下，加快功能考核、品种验证工作。热负荷试车4个月拓展钢种规格61个。截至3月底，热轧厂已完成低碳软钢等8大类品种的钢种拓展，初步形成二代箱板和酸洗板批量稳定生产能力。截至目前，共计完成了12个设备能力验证超极限规格产品的一次试轧成功。同时，热轧产能和质量水平持续进步。4月初在三炉模式下首次达到日产1.5万吨产能规模，顺利完成湛江钢铁下达的挑战目标，质量控制水平进步明显，热轧工序加工成本也稳步下降，3月份基本达到宝钢股份1880热轧产线控制水平。

　　冷轧厂自热负荷试车以来,酸洗机组共生产1.2万吨产品，收得率平均为97%；轧机自热负荷试车以来共生产24273吨钢卷，成材率为98.7%。连退机组将影响机组运行的主要问题逐一突破，实现第一个月的产能爬坡，冷轧3条负荷试车机组设备整体稳定，安全、质量受控。