高炉风口烧损的原因及对策

　　一、风口烧损原因

　　1.炉况不稳，炉缸堆积

　　生产中常会遇到这样的情况，高炉炉况一直波动较大，稳定性很差，加减风频繁，未能实现高炉的长期稳定顺行。由于高炉经常减风操作和外围影响的长时间无计划休风，导致炉缸不活、堆积，生成的渣铁不能及时渗透到炉缸，且堆积部位铁水环流不畅，致使风口前有渣铁聚集，容易造成风口烧损。

　　2.死焦堆透液能力下降的影响

　　炉缸死焦堆透液能力下降后，滴落带下落的渣铁不能迅速透过死焦堆渗透到炉缸底部，渣铁易在风口前端聚集，铁水接触风口前端，烧坏风口，风口烧坏位置位于下部。其中一个主要的原因是焦炭冶金性能差，使炉内死焦堆焦炭粒度小，造成死焦堆透液能力下降。

　　3.风口中套上翘

　　高炉风口烧损严重的另一个原因是风口中套上翘。高炉炉料中的碱金属、锌能引起炭砖强度变差、体积膨胀和塑性膨胀，致使中套发生上翘。由于风口中套上翘，对初始煤气流的分布产生很大影响。初始煤气流从风口进去后向上走，而不是向下走，导致炉缸不活产生堆积，特别是炉缸边缘容易产生死角，导致风口烧损。

　　4.风口的磨损

　　风口前端伸入炉缸内，在喷吹煤粉的摩擦及风口回旋区高速运动物料冲刷作用下造成磨损。磨损部位一般在风口小套水平中心线平面内的左右两侧。

　　5.休复风的影响

　　高炉正常生产时表现正常，休风或焖炉后复风时，出现大量烧损风口的现象，延缓高炉复风进程。对于这种现象，往往会引领我们走入炉缸严重堆积的误区，以为是炉缸堆积较重引起的，毕竟炉缸堆积是烧损风口的重要原因。也有认为是开风口开得太快，原来被堵的风口区域没有充分活跃，以至于被打开后产生的渣铁不能顺利渗入炉缸而烧损风口的。

　　6.装料制度过于边缘

　　高炉下休风料量，考虑到高炉休风时间较长，对装料制度进行了相应的调整；复风后生产实践证明，装料制度过分发展边缘，导致煤气利用率下降，高炉直接还原度增加，影响了渣铁流动性及冶炼性能；过分发展边缘的装料制度是后续风口烧损的一个因素。

　　二、高炉风口烧损的对策

　　根据高炉风口破损形式的分析，制定有针对性的高炉操作管理制度，及预防风口烧漏的技术措施，提高风口使用寿命，降低休风率，提高经济效益，高炉生产达到安全、高效的目的。主要围绕以下几项开展工作：

　　（1）精料技术，提高、稳定原燃料质量，减少有害元素入炉。根据进厂物流情况，优化焦化、烧结、球团配料，提高入炉综合品位，减少渣量。提高焦炭的质量，尤其是焦炭热性能，保证焦炭在炉内的料柱骨架作用，在炉缸内透渣透液性好，是保证气流稳定的重要因素，也是减少风口磨损的重要因素。

　　加强原燃料的筛分，对