铸挖潜创效利器　开破冰斩棘之旅

 　 当前，钢铁行业正处于深度调整期，如何才能在严峻的市场环境中实现逆势提升？本钢集团把深挖自身潜力，充分发挥产线优势作为着力点，在企业发展道路上写下有力的一笔。作为重要生产环节，炼钢系统紧跟集团步伐，从强化生产组织、完善设备基础管理等多方面入手，用行动铸造企业挖潜创效利器，助力企业破冰前行。

　　要充分发挥产线优势，科学化的生产组织是必要保证。在实际工作中，板材炼钢厂和北营炼钢厂不约而同地将强化生产组织作为工作重点，做精做细生产计划，变“干着算”为“算着干”，不断提高计划准确性和执行率。

　　板材炼钢厂通过每天与集团制造部计划处沟通联系，提前做好排产计划，并在ERP公告栏中进行公示，为各车间提早做好原材料、工艺路径、钢包周转及检修等相关准备工作创造条件。此外，该厂还要求各车间之间加强沟通，严格控制生产节奏，主动为后部工序提供便利，并每天结合生产计划对板坯库库存进行盘点和清理，确保库存合理，保证热轧生产供料正常，确保合同产品按期交付。为保证生产计划要求快速落实到位，该厂还按照本钢集团要求，实行领导对口承包制，厂长、各职能科室负责人承包具体车间班组，坚持每周参加基层车间班组班前会，深入现场了解情况，及时协调解决一线生产问题。这一举措不仅增进了基层职工与管理人员之间的思想沟通，而且有效减少了生产问题反馈环节，使现场实际问题得到快速解决，为高效生产奠定了基础。该厂7月份坯产量超计划6341吨，8月份铁耗从7月份的1025公斤/吨降低至1015公斤/吨。

　　北营炼钢厂大力加强日常生产操作管理，通过降低过程金属料损耗，根据铁水预估量，合理排布转炉作业计划，充分发挥生产指挥、协调职能，确保了生产稳定顺行及转炉作业按计划执行。同时，他们还对品种生产顺序进行了优化，做到均衡生产、均衡供料，7月份，该厂坯产量超计划6341吨。

　　要充分发挥产线优势，完善的设备基础管理是重要“课题”。为把工作落到实处，板材炼钢厂不仅对日常点检标准、维修技术标准、维修作业标准和给油脂标准“四大标准”，以及专业点检、生产岗位点检、维检维保点检“三级点检”等相关制度进行了完善，而且根据不同设备在生产中的重要性进行分类，安排专人监管，形成了设备故障、事故、隐患的闭环管理，有效减少了设备隐患和设备故障的发生。

　　为给设备运行提供更稳定的保障，板材炼钢厂还不断细化设备管理内容，出台了备用设备管理制度，定期对备用设备进行运行试验，确保其完好率。在生产中，该厂持续开展铸机精度攻关和六号、七号铸机漏水治理攻关等项目，提高铸坯的热过率，减少因设备原因产生的非计划产品，使今年铸机的开口度接弧达标率保持在85%的良好水平；对影响产品质量的工艺设备进行重点检查维护；对全厂共建和介质管网进行隐患排查治理，定期对厂内除尘设备设施进行检维修，并加强维护薄板铸机、精整铸坯轨道等厂际连接设备。不仅如此，他们还对近3年厂内发生的设备故障进行了梳理，集中开展检维修人员培训，提高检维修人员对设备故障的分析判断处理能力。据统计，今年1~8月份，该厂每月设备热停时间为1190分钟，比去年同期降低了4.3%；设备电耗累计每吨钢47.95千瓦时，相比去年实现了大幅降低。此外，环水、新水、软化水消耗也处于历史最好水平。

　　设备基础管理工作不仅在板材炼钢厂得到了有效实施，在北营炼钢厂同样取得了令人瞩目的成绩。7月份，北营炼钢厂根据铁水情况及结合生产实际，积极安排设备定检定修，有效确保了设备的稳定运行。同时，他们还增加了修旧利废的自修内容，开展了二号风机改造和二期净环冷却塔改造项目等节能措施，项目完成后可为企业降能耗做出积极贡献。

　　在这个严酷冷峻的钢铁时节里，我们在本钢集团炼钢系统中看到的却是如火如荼的生产创效景象。相信，这份执著和不懈努力，定会成为企业破冰斩棘的崭新起点，推动企业踏上充满希望的新征程。 来源：本钢集团