陕钢龙钢转炉炉龄创国内领先

　　日前，陕钢集团龙钢公司炼钢厂6#120T转炉在安全运行1046天后，结束本次服役，炉龄达34780炉，这一炉龄创造了全国同类型装备领先水平，生产合格钢水478.12万吨，各项指标均达到全国领先水平。

　　严格管理，实现炉龄和技术指标双提升

　　龙钢公司炼钢厂于本套炉役投产前期就提出以规范转炉操作和渣料结构为基础，以优化溅渣护炉工艺和炉型控制为核心来确保经济技术指标和炉龄的稳步提升。为确保经济技术指标的提升和低成本生产要求，推行转炉“班清炉算”，以质量控制、钢铁料消耗、渣料违规、碳温协调、不点吹出钢、合金优质品、工艺违规等7大项、19小项为基准，分别制定控制指标及考核标准，采用对指标和成本控制情况进行炉炉算、班后小结分析的办法，及时调整每炉钢的操作，始终将钢铁料消耗稳定在1029kg/t内。严格监控炉况运行，坚持每班对炉衬厚度和炉壁温度进行测量，及时掌握炉况，针对异常情况作出调整，确保转炉安全平稳运行。

　　精细操作，实现长寿炉龄

　　精细操作是炉龄长寿的保障，日常操作中，该单位要求各岗位严格执行标准化操作；建立单一变量渣料调整体系，保证转炉稳定冶炼操作；开展一倒不点吹出钢，将出钢碳由原来的0.095%提高到0.118%，提高溅渣护炉效果；采用大包加盖系统，降低转炉出钢温度14℃左右，降低炉衬侵蚀；稳定转炉冶炼节奏，坚持以连铸为中心，转炉服务连铸，辅助服务转炉的系统均衡生产原则，在稳定前提下压缩转炉冶炼周期，将每炉的冶炼平均时间由36.9分钟缩短到34分钟；不断优化石灰质量和调整含铁辅料用量，提升溅渣护炉和转炉化渣脱磷效果，减少对炉衬的侵蚀，延长转炉寿命。 

　　转炉零维护，实现经济炉龄

　　坚持转炉零维护目标，该单位利用渣补和快速凝渣补炉工艺、转炉零维护工艺取代传统的料补及砖补工艺，降低转炉补炉料和补炉砖等耐材消耗，使转炉综合耐材成本达到0.54元/吨，为全国领先水平；同时，在转炉维护上立足一个“早”字，从砌炉做起，采用转炉综合砌炉法，不同部位使用不同型号镁碳砖，提高炉衬使用寿命，为转炉经济炉龄新突破创造条件。（张亮  闫黎）