揭秘本钢这个国内同行业之最是咋做到的？

　　在本钢集团板材厂区团山料场至板材炼铁厂新一号高炉之间，两条管状皮带如两条苍龙，傲视苍穹，以双龙入海的雄姿往返烧结、高炉两个区域。这就是在本钢“落户”的目前国内冶金企业输送距离最长的东北地区首条管状带式双向输送机。提起这项技改工程，背后有一串串鲜为人知的故事……一波三折，科学决策是墨守成规还是勇于创新，是摆在面前的一个岔路口。何去何从，不轻言放弃的本钢人给出了答案。

　　新烧结机工程初期，有一条已经预留好的路由，经12条普通皮带机转运供应高炉生产所需原料，设备施工简单明了，只要投资安装即可。但板材炼铁厂技改办人员通过和多家设计院探讨，如按原12条普通皮带设计，就意味着烧结矿要在输送过程中经历11次摔打，成品烧结矿每摔打一次，就增加5‰的高炉返矿率，相当于每年损失烧结矿31万吨。为了避免这看不见的成本增加，管带机工程上马是最佳选择。

　　由于管带机在东北地区尚无先例，做第一个“吃螃蟹者”，既要有勇气又要有材料、数据提升自身“底气”。2014年5月，板材炼铁厂与集团战略规划部、制造部、设备部、运管部、板材运输部、板材原料厂共同讨论新烧结机投产后，如何改变原有转供料格局的问题。同时，设计院、国内知名的管状带式输送机制造厂派专家到现场进行了数十次路由设计、论证，了解到管状带式输送机具有双向输送物料的能力。一份既可输送烧结矿又可输送高炉返矿的设计蓝图在各部门、单位集思广益下初现雏形。为了做到万无一失，考虑到东北地区气候特点，板材炼铁厂又来到冬季温度和我市相差不大的兄弟企业，进行了实地考察、论证。最终，一份关于管带机运行稳定、故障率低、便于维护、节能环保的结论报告递到了本钢集团决策者手中。

　　经本钢集团决策层一锤定音，板材炼铁厂技改办人员昼夜制订项目方案，各部门、单位为他们协调沟通，创造便利条件。在各部门、单位的大力支持下，2015年2月13日，管状带式双向输送机工程立项，同年5月5日完成招投标，同年8月1日在完成合同细节后开工建设。几经周折，高效建设是知难而退还是迎难而上，是摆在面前的一块试金石。是进是退，永不言败的本钢人给出了答案。

　　该工程设计和施工难度远远超出预期。在建设过程中，板材炼铁厂技改办人员日夜加班，没有节假日，积极与设计院、建设单位协调，制订合理的节点深化方案。经过反复修改、协调，终于为现场施工交出了一份满意的答卷。

　　参与建设者不会忘记，由于地下障碍物错综复杂且原有图纸不完整不准确，导致管带机最初设计的147个桩有92个桩移位，边设计、边施工、边调整为工程建设增加了很多工作量和难题。与工程相关的各单位不会忘记，由于管带机长1863米，途经板材能源总厂、板材运输部、板材储运中心、板材原料厂、板材热连轧厂5家单位，施工过程中需要21个部处室、科室和车间给予协调帮助，跨越高压线、公路、铁道、煤气管道及多个30米以上的高空建筑物等，施工过程中又经历了公路和铁路7次封道，仅专项施工方案就制订了37个，其施工难度可想而知。

　　在施工过程中，所有参战人员战酷暑、斗严寒，用自己的智慧和力量扮美了一串串工程亮点。2015年11月末，土建基础结构交付安装；隆冬季节，1300米的通廊制作安装正在进行；2016年1月18日，铺设胶接皮带开始，并于4月18日完成管皮带胶接合拢。在此期间，无论是业主单位、设计单位还是施工单位人员，无论面对什么样的困难和不利因素，绝不打退堂鼓，而是像蚂蚁啃骨头一样，一个节点一个节点地完成，一个堡垒一个堡垒地攻克，最终让这两条苍龙翻江倒海，为生产大链条稳定顺行发挥威力。千磨百折，精密调试是止步不前还是不断进取，是摆在面前的一道坎。是站是过，求真务实的本钢人给出了答案。

　　随着新烧结机投产，外发烧结矿和高炉返矿成为当时制约生产的瓶颈。面对板材原料厂满负荷运转的料条，每天额外增加1万余吨翻卸量，只有让管带机早日达产达效，才能缓解相关单位的保供压力。 

　　作为业主单位，板材炼铁厂抽调精兵强将充实到管带机工程中。在设备调试期间，无论是科室、车间管理人员，专业技术人员还是一线职工，都甘当“小学生”，向书本学，向制造厂家学，在实践中学，技术水平得到普遍提升。管带机单机调试4月19日开始，历时40天至5月29日依次完成了单体、联动、热负荷试车；5月30日至6月2日完成了连续72小时生产考核；6月30日完成系统消缺后，正式进入试生产阶段。在此期间，板材炼铁厂相关科室、车间人员盯在现场，甚至吃住在现场，每一个工艺参数设定，每一个托辊运转情况，机头、机尾管状皮带开卷、收卷各角度托辊的运行、维护情况，自动开关巡检、维护情况……他们用小本记，用脑子想，摸索实践，用千磨百折的韧劲，掌握了大量基础数据，为今后操作、维护管带机积累了丰富的实践经验。正是在大家的不懈努力下，管带机工程工期比国内同类工程的建设周期缩短一个月。在试生产不到一个月时间，东北地区的兄弟企业来到了管状带式输送机现场进行考察学习。

　　为了让管带机充分利用本钢集团现有资源，板材炼铁厂技改办人员充分利用原通廊预留位，在不影响其他物料保供的前提下，部分管带机在原通廊预留位运行，如果登高一望，两条苍龙时而在空中“行云布雨”，时而在原通廊预留位潜入水中，其奔腾呼啸之势令人拍掌叫绝。据有关人员介绍，投产后的管带机将达到降低投资、降低运行成本、节能环保、解决高炉返矿输送难题等一举四得的效果。

　　经预测，每年提高成品矿率和降低高炉返矿运输成本，将带来3100多万元的经济效益。如今，管带机正高昂龙头，轻舒龙身，慢摆龙尾，在转运供应高炉生产所需原料的海洋中尽情遨游，为本钢集团生产经营增光添彩。