本钢集团全方位全流程全工序对标挖潜降本增效

　　为应对当前钢铁行业复杂多变的市场形势，本钢集团紧扣对标挖潜、降本增盈工作主线，创新思路，细化措施，目前，全方位、全流程、全工序对标挖潜、降本增效的热潮正在本钢上下全面铺开。

　　指标明确，对标挖潜、降本增效形成新思路。为较好地完成对标挖潜、降本增盈各项任务，本钢集团建立经营管理体系，成立经营管理部，旨在为决策层当好参谋。同时，本钢集团要求各单位瞄准国内外先进企业标准，根据自身实际对标挖潜，明确下半年降本增盈指标。板材公司、北营公司、矿业公司都分别召开专题会议，把成本指标层层分解，直至每个岗位。其中，矿业南芬露天矿在1～5月份降成本取得较好成绩的基础上，自加压力，制订了6～12月份再降成本的新指标。矿业歪头山矿将继续加大降成本力度，在保持铁精矿品位全国首位的前提下，6月份将实现再降成本新目标。在铁前工序，板材、北营两厂区各单位针对6月份影响产量和成本完成的因素，制订降本增盈目标。在钢后工序，板材、北营两厂区各单位根据本钢集团对标挖潜、降本增盈要求认真组织讨论，研究落实本单位降本增盈目标，明确了今后的工作思路。

　　措施得力，对标挖潜、降本增效瞄准制高点。各单位认真贯彻“全方位、全流程、全工序”降本工作要求，制订了各项保产降本措施，并落实到位。其中，矿业公司通过提升产量、降低消耗、修旧利废、稳定质量等举措，营造全员降成本的良好氛围。在铁前工序，各单位通过内、外对标，采取确保冶金焦产量及质量，稳定干熄焦率；加大矿批重和焦炭负荷，调整布料矩阵，落实高炉保产，燃料、能源降耗，内部运费降耗，内部运费降耗等措施，实现降本增盈。在钢后工序，各单位采取加大含铁资源回收利用，做好合金替代，继续巩固负能炼钢成果，加大热装、热送攻关力度，提高成材率，降低轧辊消耗，回收、自修和国产化降低物资采购费用等举措，实现降本增效。板材冷轧厂、本钢浦项瞄准国内外同行业先进标准，采取增产降成本，提高成材率，降低能源消耗，提高实物质量等举措，实现降本增效。

　　责任到人，对标挖潜、降本增效凝聚新动力。各部门、单位紧紧围绕自身存在的不足认真做好整改。各部门、单位负责人勇于承担责任。广大职工认真执行标准化操作，增添对标挖潜、降本增盈新动力。矿业歪头山矿进一步落实岗位点检，通过规程培训、应试工作，提高岗位“三懂”“四会”能力，降低设备事故或故障；组织优秀机台评先、技术攻关组及拜师学艺等专项活动，促进全员参与成本管理，降低备件消耗。6月份，他们开展征集合理化建议活动，营造全员职工降成本氛围，使人人参与到降成本工作中。同时，本钢浦项狠抓岗位点检管理，内部挖潜，强化点检员工作职能，要求维检、计控人员承担检维修及设备装配工作，白班不承担巡检任务，由点检人员承担其原有点巡检工作，由点检人员下发工作票，完成相关日修项目，既充分发挥点检员主观能动性，又有效利用了维检、计控人员，降低了相关的检维修费用。

　　奖罚严明，对标挖潜、降本增效做好关键点。各部门、单位把各项经济技术指标与国内外标杆企业进行对比、分析，从而找出与对标企业的差距，查找原因，明确任务，并做到奖罚分明，作为考核责任部门的一项内容，达到持续改进的目的。矿业南芬露天矿进一步加强监量工对电铲装车质量的监督和检查，加大奖惩力度，重奖重罚；对单台电铲实行盈亏量考核，奖盈罚亏；在干线路口、监量房、矿石站、岩石站等关键部位安装摄像头，监督大汽车运输情况，运输绩效与职工切身利益挂钩。矿业歪头山矿加大能源检查考核力度，推行《能源管理PDCA统计表》，实现全员参与能源闭环管理及考核。同时，板材冷轧厂建立质量控制、保证体系责任制，与质量控制相关的操作和维护、工艺岗位绩效考核与相关质量指标挂钩，有奖有罚。本钢浦项要求每名维检、计控人员的工时效率达到70%以上，对没有达到工时数量的人员进行相应扣罚。

　　目前，随着全方位、全流程、全工序对标降本工作的全面铺开，必将促进企业在开源节流、细化管理的征程上加速前行。