酒钢选烧厂球团竖炉燃烧实现自动化控制

    宏兴股份公司选烧厂球团竖炉燃烧优化控制项目自1月份启动以来，严格按工期顺利推进。目前，该项目成功进入试运行阶段。试运行以来，选烧厂岗位职工劳动强度有所降低，生产效率进一步提高，竖炉各项热工参数稳定性均有较大提升。
    竖炉球团生产是集配料、烘干、润磨、造球、布料、焙烧、出料等工序为一体的复杂过程。其中，球团焙烧是关键，是决定球团矿物理及冶金性能的主要因素。焙烧过程的好坏主要取决于焙烧温度以及充足的氧化气氛、焙烧时间。而球团竖炉的燃烧室温度、压力、废气量则是焙烧过程中关键的控制参数。
    自投产以来，选烧厂两座球团竖炉均采用手动方式控制焙烧温度，而竖炉焙烧是一个大滞后、多变量、非线性的反应过程，无法进行准确控制。同时，球团用料结构复杂多样，操作人员需时刻关注燃烧室温度、压力波动等情况，不断调整煤气与助燃风流量，加大了生产操作难度和岗位劳动强度。此外，手动调节频繁且幅度大，在一定程度上造成了煤气的浪费，影响生产过程的稳定。
    “在确保球团竖炉产量和质量稳定性的前提下，为提高劳动生产率、降低岗位劳动强度、节约能源消耗，开发一套竖炉温度控制系统势在必行。”该厂球团作业区协理工程师林志强说。
    针对实际存在问题，选烧厂组织技术人员到国内相关厂家进行实地考察，掌握了煤气优化装置的运行情况及效果，并对运行过程中存在的问题进行了分析总结。在此基础上，该厂充分结合实际，引入了球团竖炉燃烧优化控制系统。
    球团竖炉燃烧优化控制系统是在原系统的基础上引入“智能控制站”，操作人员可直接通过电脑实现燃烧室运行情况的实时监测。选烧厂通过对竖炉关键参数的归纳，制定出球团竖炉燃烧优化装置参数设计标准，技术人员依据标准进行系统编程，并将相关参数上传至智能站点中，实现了燃烧室燃烧温度、压力控制等运行参数的即时生成和自动更新，彻底结束了操作人员时刻盯现场的情况。林志强表示，新系统与原系统在操作过程中并不冲突，两者可进行自由切换，保证了控制系统的安全平稳运行。
    目前，球团竖炉优化系统已进入试运行阶段，燃烧室温度、压力已实现自动控制，系统运行较稳定。与此同时，该厂还同步增加了运行考核、竖炉热工参数在线跟踪功能，以及记录、声控报警等附属功能，在很大程度上减轻了操作人员的劳动强度，为竖炉长期可靠的全自动优化运行提供了保障。目前，竖炉燃烧自控率达到90%以上，自控率呈现不断提高的态势。
    “多年来，选烧厂大力实施包括球团竖炉燃烧优化控制系统在内的技改项目，对设备、工艺设计、用料结构等方面不断优化，为提高产量、降低生产成本奠定了坚实基础。”林志强说，“下一步，选烧厂将进一步优化完善系统功能，使操作更加人性化，不断提高劳动生产率。”

     来源：酒钢日报