邯钢冷轧厂1号热镀锌线三项关键指标创水平

    冷轧厂1号热镀锌线以提质增效、降本增效为抓手，细化分解措施，优化生产组织，加强标准化推进，优化和细化过程管理方式，10月份完成产量3.69万吨，成材率达到98.52%，一级品率达到98.77%，三项指标均创历史新高。
    该产线根据利润测算情况，积极优化生产组织。技术人员全程跟踪管控重点品种钢生产，入口操作人员密切关注焊机，确保焊接一次成功率，避免停车降速产生废次降。工艺操作人员优化加热炉温度控制，结合加急样送检，配合技术中心重新修订控制计划，在获得良好表面质量的同时，保证机械性能稳定性。出口操作人员严把产品最后一道质量关，逐卷T弯检验锌层粘附性，实现10月份零操作原因停车事故发生。
    该产线进一步分析识别重点能耗关键点，在降低介质消耗方面，根据加热炉需要，在热值正常波动范围内，降低天然气添加比例，动态调整空燃比，最大限度降低煤气消耗；在保证质量的前提下降低氮气流量，每小时节约氮气量700立方米以上，月降成本11.088万元，年可节约成本133万元。在锌耗方面，制定了锌层过渡控制规范和制度，减少过渡偏差浪费；修订了四班精确控制锌层竞赛标准，对四班当月镀层和锌耗控制进行排名，兑现奖励考核。入口段根据板带情况实行动态调整头尾剪切量，最大限度减少切损，提高成材率。

    来源：河钢邯钢版